Vad är korrosionsmotståndet för SPCC - gi?

Vad är korrosionsmotståndet för SPCC - gi?
Korrosionsbeständigheten för SPCC - GI (het - DIP GALVANISERAD STÅL STÅLT MED SPCC som substrat) tillhandahålls främst av zinkbeläggningen på ytan. Dess korrosionsbeständighet påverkas av faktorer såsom tjockleken (vikt) för zinkbeläggningen, driftsmiljön och ytbehandlingsmetoden. Sammantaget är det betyg "måttligt till bra." Specifika egenskaper är följande:
1. Kärnprincipen om korrosionsbeständighet: "Offeranodiskt skydd" av zinkskiktet
Zink har en lägre elektrodpotential än järn (SPCC -substratet är lågt - kolstål). När zinkbeläggningen på stålytan skadas (t.ex. av repor eller slitage) korroderar zinken företrädesvis (bildar en skyddande film såsom zinkoxid eller zinkhydroxid) och bromsar därmed korrosionen av järnsubstratet. Denna "offeranod" -effekt är kärnan i zinkbeläggningens korrosionsbeständighet.
2. Nyckelfaktorer som påverkar SPCC - GI: s korrosionsbeständighet
Zinkskiktvikt (tjocklek)
Ju tjockare zinkskiktet är, desto större är korrosionsbeständigheten. Vanliga zinkbeläggningsvikter sträcker sig från 30 g/m² (ungefär 5 um per sida) till 275 g/m² (ungefär 40 um per sida), motsvarande olika användningsscenarier:
Låga zinkbeläggningar (t.ex. Z30-Z50): Lämplig för torra inomhusmiljöer (såsom interna komponenter i hushållsapparater), med begränsad korrosionsbeständighet och benägen att rostas på grund av långvarig fukt.
Medium - Höga zinkbeläggningar (t.ex. Z100-Z275): Lämplig för utomhusmiljöer med mild korrosion (såsom byggnadsventilationskanaler och bilchassikomponenter), motstående naturligt åldrande för flera till över ett decennium (beroende på ambient fuktighet, saltinitet, etc.).
Ytbehandlingsmetoder
Post - Behandling utförs vanligtvis efter galvanisering för att ytterligare förbättra korrosionsbeständighet:
Kromatpassivering (C): bildar en tät passiveringsfilm, vilket förbättrar motståndet mot vit rost betydligt (en initial korrosionsprodukt av zinkskiktet), vilket ökar korrosionsmotståndet med 2-3 gånger.
Anti - fingeravtrycksbehandling (N5): lägger till en organisk beläggning till passiveringsprocessen, och erbjuder både korrosionsmotstånd och anti - fingeravtrycksfärgning, lämplig för yttre komponenter i hushållsapparater. Oljning (o): ger kort - term rostskydd och är lämplig för lagring och transport, men kräver avfettning före användning för att förhindra beläggning eller svetsning.
Användningsmiljö
Torra inomhusmiljöer: Även låga zinkbeläggningar kan förbli intakta under lång tid.
Fuktig, hög - fuktmiljöer (som kök och badrum): ett medium - till - Hög zinkbeläggning plus passivering krävs; Annars kommer vit rost sannolikt att bildas.
Mycket frätande miljöer (såsom kustområden och industriområden): zinkbeläggningen är mottaglig för accelererad korrosion av kloridjoner, svaveldioxid och andra föroreningar. Ytterligare beläggning (som spraymålning) kan krävas för skydd; Det är osannolikt att galvanisera ensamt kommer att tåla lång - term korrosion.
Iii. Korrosionsmotstånd Jämförelse av SPCC - GI
Överlägsen konventionell kall - Rolled Steel (SPCC): Uncoated SPCC kommer att rostas inom några dagar i fuktiga miljöer, medan SPCC - GI (särskilt med ett medelstora år. Sämre än zink - järnlegeringsbeläggning (GA) och zink - nickellegering (zn): GA (som SPCC - ga) har en tätare zink - järnlegering lager och korrosionsmotstånd 1.5 {}}}} 2 gånger; Zink-Nickel Alloy Coating erbjuder ännu större korrosionsbeständighet och är lämplig för mycket frätande miljöer (som bilchassi).
Underlägsen rostfritt stål: rostfritt stål (såsom 304) bildar en passiveringsfilm med krom, och erbjuder mycket större korrosionsbeständighet än zinkplätering, men också till en högre kostnad.
Iv. Sammanfattning
SPCC - GI: s korrosionsbeständighet anses vara en "ekonomisk korrosionsskyddslösning" och är lämplig för icke - extremt frätande miljöer (som torra inomhusmiljöer och milda utomhusmiljöer). Genom att välja lämplig zinkskikttjocklek och ytbehandling kan det uppfylla kraven på förebyggande av rost för de flesta bostads- och industriella tillämpningar. I miljöer med högt saltinnehåll, hög luftfuktighet och hög förorening krävs emellertid ytterligare skyddsåtgärder (som målning) för att förlänga sin livslängd.