1.Hur fungerar ugnen av helt-väteklocka-i praktiken?
Detta är den vanligaste glödgningsmetoden för kallvalsade-rullar. Kärnatmosfär: 100 % rent väte (H₂)
Formulering: H₂-halt 95%–100%, resten N₂.
Renhetskrav: Rent väte eller väte med hög-renhet måste användas (daggpunkt Mindre än eller lika med -60 grader, syrehalt < 2ppm).
Varför inte använda en kväve-väteblandning?
Vätgas värmeledningsförmåga är 7 gånger högre än kväve. Bell-ugnar är beroende av konvektionsvärme; ju renare väte, desto snabbare uppvärmning och desto jämnare ugnstemperatur. Införande av en stor mängd kväve kommer att orsaka en fördröjning i uppvärmningen av stålspolens kärna, vilket resulterar i ojämn hårdhet i spolen.
Praktisk logik:
Stort rengöringssteg: Efter dammsugning, tillsätt en liten mängd N₂ för att bryta vakuumet, tillsätt sedan omedelbart ett stort flöde av H₂ för att driva ut N₂.
Uppvärmningssteg: Håll trycket med rent H₂ (ugnstryck 10~30mbar), aktivt införande av kväve är inte tillåtet.
Kylsteg: För att spara kostnader kan N₂ införas för tillsatskyla efter att elden släckts, men luft får inte blandas in över 650 grader.
2. Vilket är standardsammansättningsförhållandet för en kontinuerlig glödgningsugn?
H₂: 3 %–5 % (10 %–15 % används i vissa hög-stål)
N₂: 95%–97%
O₂ är strängt förbjudet (kontrollerad under 10 ppm)
3.Varför finns det så lite väte?
Explosionsförebyggande: Kontinuerliga ugnar har flera öppningar, vilket håller 3%~5% H₂ inom ett säkert område (under 4% icke-brandfarligt? Egentligen måste det vara under 1%? – Korrigering: Den nedre explosionsgränsen för H₂ i luft är 4%, men i en N₂-miljö är det säkert under 5%). Ugnens inlopp och utlopp är förseglade med brandgardiner; att använda låg-vätehalt är säkrare.
Ytkontroll: 3%~5% H₂ är tillräckligt för att reducera den extremt tunna oxidfilmen på remsytan, vilket ger den ett silvergrå-utseende.
Daggpunkten bestämmer yttillståndet: Detta är kärntekniken.
För en ljus yta (vanlig kallvalsad-plåt): daggpunkten måste vara mindre än eller lika med -40 grader och ugnen måste vara extremt torr.
För en pläteringskompatibel-yta (varmförzinkat-underlag): daggpunkten måste kontrolleras mellan 0 grader och +10 grader! Genom att avsiktligt låta remsytan genomgå lätt oxidation bildas SiO2/MnO-oxider, vilket förhindrar överdriven reduktion av rent järn och förbättrar zinkskiktets vidhäftning.
4.Vad är den praktiska logiken?
Ugn med tunt material (0,3 mm): Snabbt tempo, daggpunkten är benägen att vara för hög, vilket kräver ökad väteflödeshastighet.
Ugn med hög-hållfast stål (DP980): benägen för ytoxidation, vilket kräver lämplig ökning av H₂% och sänkning av daggpunkten.
5.Hur gör man en snabb bedömning på-webbplatsen?
Blå/mörkare av stålspolens kanter efter borttagning
→ Hög atmosfärisk daggpunkt (vatten inte dränerat helt) eller ugnsläcka (syreinträngning).
→ Lösning: Öka vätgasflödet, kontrollera kvävets renhet.
Mellanskiktsvidhäftning i stålspole
→ Överdriven N₂ i ugnen för rent väte, vilket leder till ojämn värmeöverföring och lokal överhettning och smältning.
→ Lösning: Återgå till rent väte, minska uppvärmningshastigheten.
Surface Carbon Black/Hyperpipeline
→ Återstående syre införs i N₂-rörledningen, förbränning med rullande olja och kolavlagringar.
→ Lösning: Kontrollera ugnens lufttäthet, öka vätehalten och rengör.