F: Vilka krav behöver kallrullade råvaror uppfylla?
S: Ingen järnoxidskala på ytan (tas bort genom betning efter varm rullning);
Tjocklektolerans mindre än eller lika med ± 0,05 mm (varm rullningsnoggrannhet påverkar noggrannheten för kalla rullade färdiga produkter);
Enhetliga mekaniska egenskaper (undviker stripbrott eller ojämn tjocklek under kall rullning) .
F: Vad är beredningsprocessen innan kall rullning?
A: 1. Förbehandling:
Avfettning: Om rullande olja eller föroreningar förblir på ytan på den varmvalsade plattan, måste den tas bort genom alkalisk rengöring (såsom NaOH-lösning) eller elektrolytisk avfettning för att förhindra förorening av rullen och ytan på den färdiga produkten .}
Rätning: Rät rätning av vågformen och böjningen av den varmrullade plattan (med en rullrätare) för att säkerställa att plattformen är platt när du är avkopplad .
2. betning (om råvaran inte är inlagd)
Syfte: Ta bort järnoxidskalan (Fe₃o₄, FeO, etc .) på ytan på den varmvalsade plattan för att undvika att oxidskalan trycks in i plattytan för att bilda defekter under rullning .}
Process: Svavelsyrans betning: Blötlägg i 50 ~ 80 graders svavelsyralösning;
Saltsyrans betning: Normal temperaturhaltsyralösning (koncentration 10%~ 15%), reaktionen är mer effektiv och lämplig för kontinuerliga produktionslinjer;
Skölj och torr: Efter betning, skölj restsyran med rent vatten och torka sedan den med varm luft för att förhindra rost .
F: Vilka är rullningsmetoderna och rullande kvarntyper?
A: 1. Single-Stand Cold Rolling
Tillämpliga scenarier: Small-satsproduktion eller specialspecifikationsprodukter .
Utrustning: Fyra-rullens vändbara rullande kvarn (liten arbetsrulldiameter, stor stödrulldiameter, reducerande rullkraft och avböjning av rullytan) .
Processegenskaper: Stålplattan rullas fram och tillbaka i rullande fabriken (framåtrullande → omvänd rullning → omvänd rullning), gradvis tunnare;
Passreduktionshastigheten (tjockleksreduktionsförhållandet för en enda rullning) är vanligtvis 10%~ 30%, och den totala reduktionshastigheten kan nå 60%~ 80%.
2. Kontinuerlig multi-stand kall rullning (kall tandemrullning)
Tillämpliga scenarier: Massproduktion av konventionell tjocklek Kallrullade plattor .
Utrustning: 5 ~ 6- Stand Tandem Rolling Unit, utrustad med AGC (automatisk tjocklekskontroll) och plattformskontroll (såsom böjrulle och rullskiftningsteknik) .
Procesegenskaper: Stålplattan passerar genom flera stativ i sekvens, var och en är fullbordad en viss reduktionsmängd och den totala reduktionshastigheten kan nå 70%~ 90%;
Rollinghastigheten är hög och produktionseffektiviteten är 5 ~ 10 gånger den för en enda stativ;
F: Vilka är de viktigaste processparametrarna under kall rullning?
S: Rollingkraft: Rullande kraften för en enda stativ kan nå tusentals ton, och rullande kraften för en enda stativ av kall rullning är vanligtvis 500 ~ 2000 ton; Överdriven rullkraft kan lätt leda till rullning av rullning eller stålplattkant, som måste optimeras genom rullmaterial och smörjningskontroll .
Rollinghastighet: Enkel stativ låghastighetsrullning är lämplig för precisionskontroll; Kall rullande höghastighetsrullning kräver ett höghastighetsspänningskontrollsystem .
Spänningskontroll: Applicera spänningar mellan stativet på det kontinuerliga rullande kvarnen och under spolning (frontspänning> bakspänning), vilket inkluderar att minska rullkraften och förhindra att stålplattan glider; hämma stålplattans avvikelse och vågform och förbättra plattformen;
Spänningsvärdet: Låg kolstål är cirka 10% ~ 20% av avkastningsstyrkan .
F: Vilka är fördelarna och begränsningarna med den kalla rullningsprocessen?
S: Fördelar
1. Hög precision: Tjocklekstolerans kan nå ± 0,01 mm, ytråhet RA ＜ 1 um, tillgodose behoven hos precisionstillverkning;
2. Hög styrka: Förbättra direkt styrkan genom arbetshärdning och minska efterföljande värmebehandlingskostnader;
3. Diversifierad prestanda: Justera flexibelt styrka-plasticitet matchning genom glödgningsprocess (såsom djup ritningsstål, högstyrka stål) .
Begränsningar
1. Hög energiförbrukning: Kall rullning har hög rullande kraft och energiförbrukning är ungefär 2 ~ 3 gånger den för varm rullning;
2. Arbetet härdningsbegränsning: Oannealerade stålplattor är svåra att djupa rita och kräva ytterligare glödgningsprocess;
3. Stor utrustning Investering: Kostnaden för kall rullande enhet kan nå hundratals miljoner yuan, vilket är lämpligt för storskalig produktion .