Vad är DX54D Steel?
DX54D är ett varm-doppbelagt djup-stål i DX-serien, värderat för hög formbarhet. Tillverkad av låg-kolstål, den är idealisk för kallformning. "DX" betecknar serien, "54" formbarhetsgraden och "D" djupritningskvaliteten. Både DX54D och DX53D är fordonsstål, men DX54D har högre formbarhet, vilket gör den bättre för komplexa former. DX54D (motsvarande FeP06G, stålnummer 1.0952) används i fordonspaneler och apparathöljen, med korrosionsbeständighet för utomhus eller fuktiga förhållanden.
Tekniska krav för DX54D
Mekaniska egenskaper
För att möta behoven för ultra-djupdragning krävs, förutom den låga sträckgränsen och höga töjningen som anges i standarden, även högre r- och n-värden.
Plätering
Beläggningen och underlaget bör ha stark vidhäftning och bör inte falla av under stansningsdeformation och ha god svetsprestanda och korrosionsbeständighet.
yta
I allmänhet krävs att ytan är slät och slät för att säkerställa att ytan är ljus och vacker efter målning, och det finns vissa krav på ytans grovhet, eftersom det kommer att påverka materialets stämplingsprestanda och färgfilmens vidhäftning.
Kemisk sammansättning av DX54D stål
| Element | Innehåll (%) |
| Carbon, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Fosfor, P | 0,03 max |
| Svavel, S | 0,03 max |
| Kisel, Si | 0,50 max |
| Aluminium, Al | 0.02-0.07 |
| Kväve, N | 0,012 max |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Krom, Cr | 0,20 max |
| Nickel, Ni | 0,20 max |
| Koppar, Cu | 0,20 max |
Låg kolhalt (C): Säkerställer duktilitet och lätthet vid djupdragning utan att kompromissa med styrkan.
Kontrollerad mangan (Mn): Förbättrar styrka och seghet.
Lågt fosfor (P) och svavel (S): Förbättrar svetsbarheten och minskar sprödheten.
Aluminium (Al): Fungerar som ett deoxidationsmedel, vilket förbättrar ytkvaliteten.
Titan (Ti): Ökar stabiliteten vid formning, minskar sprickor och defekter under formningen.
Mekaniska egenskaper hos DX54D stål
| Egendom | Metrisk | Kejserlig |
| Draghållfasthet | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Avkastningsstyrka | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell hårdhet | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell hårdhet | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers hårdhet | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Förlängning | Större än eller lika med 36 % | Större än eller lika med 36 % |
| Elastisk modul | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anisotropi (R-värde, min) | Större än eller lika med 1,6 | Större än eller lika med 1,6 |
| Töjningshärdningsindex (n-värde, min) | Större än eller lika med 0,18 | Större än eller lika med 0,18 |
Måttlig drag- och flytstyrka: Ger tillräckligt med styrka för hållbarhet utan att offra formbarhet, lämplig för bil- och apparatdelar.
Hög förlängning: Tillåter betydande sträckning, vilket möjliggör komplexa former utan att spricka.
Bra anisotropi (R-värde): Säkerställer konsekventa egenskaper i olika riktningar, vilket minskar defekter i djupt-dragna delar.
Stabil töjningshärdningsindex (n-värde): Stöder gradvis deformation, vilket hjälper till att bibehålla strukturell integritet under formningen.
Produktionsprocesser av DX54D stål
Under hela produktionsprocessen kontrollerar vi strikt varje länk för att säkerställa att varje parti av produkter uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna, vilket säkerställer tillförlitligheten och hållbarheten hos vårt DX54D-stål, så att du kan vara säker.
Smältprocess:Först smälter och förädlar vi råvarorna för att säkerställa att den kemiska sammansättningen av det smälta stålet uppfyller de kvalitetskrav som krävs.
Varmvalsningsprocess: Därefter gjuts det smälta stålet till ämnen och varmvalsas vid en hög temperatur på cirka 1200 grader. Detta steg är främst för att minska stålets tjocklek och förbättra dess egenskaper.
Kallvalsningsprocess:Efter varmvalsning kallvalsas stålet för att ytterligare minska tjockleken, samtidigt som ytfinishen och precisionen förbättras för att säkerställa att den färdiga produkten blir mer exakt i storlek.
Kontinuerlig glödgning:För att minska den inre spänningen som genereras under kallvalsprocessen kommer vi att värma stålet till 700-800 grader för glödgning, vilket kan förbättra stålets formbarhet och göra det lättare att bearbeta.
Galvaniseringsbehandling:Slutligen, för att förbättra stålets korrosionsbeständighet, använder vi en varmförzinkningsprocess för att sänka ner stålet i smält zink vid 450-460 grader för att bilda en zinkbeläggning för att effektivt förhindra rost.
|
Standard |
Kvalitet |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kinesisk standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japansk standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
För struktur Japansk standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
För struktur AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |