varmförzinkat-stål
DX54D är legerat varm-doppförzinkat stål, vilket är ett slags grunt-sträckt galvaniserat stål bearbetat med DC04 som basmaterial, och ytan är pläterad med ett lager av zink.
D-Stämpelstål
X-kallvalsad eller varmvalsad
54 – Stämplingsklass (ju högre siffra, desto bättre stämplingsprestanda)
D – varm-belagd stålplåt
Legerat hög-stål DX54D finns tillgängligt i följande varm-doppbeläggningar: DX54D+Z (galvaniserad), DX54D+ZF (galvaniserat-järn), DX54D+ZA (galvaniserat-aluminium), DX54D+{1}aluminium+Z (aluminium) (aluminium-kisel-belagd).
Mekaniska egenskaper hos DX54D stål
| Egendom | Metrisk | Kejserlig |
| Draghållfasthet | 270 – 370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Avkastningsstyrka | 120 – 220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell hårdhet | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwell hårdhet | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Vickers hårdhet | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Förlängning | Större än eller lika med 36 % | Större än eller lika med 36 % |
| Elastisk modul | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anisotropi (R-Värde, Min) | Större än eller lika med 1,6 | Större än eller lika med 1,6 |
| Töjningshärdningsindex (n-värde, min) | Större än eller lika med 0,18 | Större än eller lika med 0,18 |
Måttlig drag- och flytstyrka: Ger tillräckligt med styrka för hållbarhet utan att offra formbarhet, lämplig för bil- och apparatdelar.
Hög förlängning: Tillåter betydande sträckning, vilket möjliggör komplexa former utan att spricka.
Bra anisotropi (R-värde): Säkerställer konsekventa egenskaper i olika riktningar, vilket minskar defekter i djupt-dragna delar.
Stabil töjningshärdningsindex (n-värde): Stöder gradvis deformation, vilket hjälper till att bibehålla strukturell integritet under formningen.
Dessa egenskaper gör vårt DX54D-stål idealiskt för applikationer som kräver precisionsformning och hög tillförlitlighet, vilket hjälper dig att effektivt producera hög-kvalitetsprodukter som uppfyller dina standarder.
Ytbehandling av DX54D stål
För att förbättra korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och utseendet hos DX54D-stål tillhandahåller vi en mängd olika ytbehandlingsmetoder:
Passivering eller kromatbeläggning: Applicerad efter-galvanisering för att förhindra oxidation och förbättra korrosionsbeständigheten.
Fosfatering: Främjar lackens vidhäftning, som vanligtvis används i bil- och apparatfinish.
Organiska eller epoxibeläggningar: Ge extra skydd för delar som utsätts för slitage eller extrema miljöer.
|
Standard |
Kvalitet |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kinesisk standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japansk standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
För struktur Japansk standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
För struktur AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |