DX51D+Z Hot-Doppförzinkad stålplåt
DX51D+Z galvaniserad stålplåttillverkas genom att kall-valsat stål sänks ned i ett smält zinkbad, vilket bildar ett skyddande zinkskikt på ytan.
Den vanligaste metoden är kontinuerlig varm-doppförzinkning, där en stålspiral kontinuerligt passerar genom det smälta zinkbadet, vilket resulterar i en enhetlig galvaniserad beläggning.
För legerat-belagt galvaniserat stål, efter doppning i zink, värms stålet till cirka 500 grader och bildar ett zink-järnlegeringsskikt. Denna process förbättrar beläggningens vidhäftning, korrosionsbeständighet och svetsbarhet, vilket gör DX51D+Z lämplig för konstruktions-, bil- och apparatapplikationer.
Specifikationer för DX51D+Z galvaniserad stålplåt
| Kall-valsad tjocklek | Galvaniserad tjocklek | Slitage/Korrosionsplatta | Galvaniserad spole | Rostfritt stål | Tjock tallrik |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 mm | 0,1 mm | 1,5 mm | 0,1 mm | 0,1 mm | 1,5 mm |
| 0,2 mm | 0,2 mm | 2,0 mm | 0,2 mm | 0,2 mm | 2,0 mm |
| 0,3 mm | 0,3 mm | 2,5 mm | 0,3 mm | 0,3 mm | 2,5 mm |
| … | … | … | … | … | … |
| 5,0 mm | 5,0 mm | 16 mm | 5,0 mm | 5,0 mm | 16 mm |
Anmärkningar: DX51D+Z stålplåtstjocklek sträcker sig från 0,1 mm till 5,0 mm, och den kan anpassas för galvaniserade spolar, slitplåtar, korrosionsbeständiga-plåtar och kompositer av rostfritt stål.
Kemisk sammansättning
| Kvalitet | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ti | Obs | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D+AZ | Max: 0,43 % | 0.13% | 0.03% | 0.01% | 0.01% | – | – | – | – |
| DX53D+AS | Max: 0,00 % | 0.13% | 0 | 0.01% | 0.006 | – | 0.06% | – | – |
| DC01 | Max: 4,2 | 17 | 0.3 | 19 | 8 | – | – | – | – |
| SGCC | Max: 5 | 16 | 1 | 13 | 17 | – | – | – | – |
| Q235B | Max: 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | – | – | – | – |
| Q345B | Max: 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | – | 2 | – |
DX51D+Z stålplåt bibehåller låg kolhalt för utmärkt formbarhet samtidigt som den ger tillräckligt med mangan och aluminium för att förbättra styrkan och beläggningens vidhäftning.
Bearbetningsfördelar med DX51D+Z och Al-Zn-belagt stål
Hög termisk reflektivitet
Aluminium-zinkbelagt stål uppvisar termisk reflektivitet ungefär dubbelt så hög som standardgalvaniserat stål, vilket gör det idealiskt för isoleringspaneler och värmereflekterande applikationer-.
Värmebeständighet
Al-Zn-legerat stål tål temperaturer över 300 grader, med oxidationsbeständighet som liknar aluminiumplätering. Typiska applikationer inkluderar skorstensrör, ugnar, solcellslampor och industriell utrustning för hög-temperatur.
Överlägsen korrosionsbeständighet
Aluminiuminnehållet bildar ett tätt aluminiumoxidskikt när zinken slits av, vilket skyddar stålunderlaget och förlänger livslängden för DX51D+Z galvaniserat stål.
Kostnadseffektivitet
Med en lägre densitet (55 % Al-Zn) erbjuder aluminiserat zinkstål 3 % större täckningsyta än traditionella zinkbeläggningar under samma vikt och tjocklek, vilket minskar materialkostnaderna för stora ytprojekt.
Utmärkt målbarhet
Al-Zn-belagd DX51D+Z kan målas direkt utan för-förbehandling. Den ger stark vidhäftning för beläggningar, lämplig för reklamtavlor, byggnadspaneler och apparathöljen.
Estetisk silver-Vit yta
Al-Zn-stål erbjuder en tilltalande ljus, enhetlig finish, vilket förbättrar den visuella dragningskraften för arkitektoniska och konsumenttillämpningar.
Bearbetningsprestanda
DX51D+Z och Al-Zn-belagt stål bibehåller liknande stansnings-, formnings- och sprutegenskaper som traditionellt galvaniserat stål, vilket säkerställer kompatibilitet med vanliga tillverkningstekniker.
Tillämpningar av DX51D+Z galvaniserad stålplåt
Tak- och sidospår för bostads- och industribyggnader
Hushållsapparaters höljen och elskåp
Ventilationskanaler och lätta konstruktionskomponenter
Bildelar där korrosionsbeständighet och formbarhet är avgörande
F1: Vad betyder beteckningen "DX51D+Z"?
A:Detta är en europeisk standardbeteckning (EN) för en varm-förzinkad stålkvalitet:
DX:Indikerar att det är enforma stålfrämst för kallformningsapplikationer.
51:En numerisk beteckning som anger ett basstål med en lägsta sträckgräns typiskt Mindre än eller lika med 280 MPa och specifika mekaniska egenskaper lämpliga för formning.
D:Betecknarduktilitetsnivå. "D" står för "Drawing"-kvalitet, vilket indikerar god till mycket god duktilitet för djupdragningsapplikationer.
+Z:Specificerar beläggningen:varmförzinkad-med en zinkbeläggning.
F2: Vilka är dess primära mekaniska egenskaper?
A:Enligt EN 10346 är de typiska egenskaperna:
Avkastningsstyrka (Re):Vanligtvis 140 - 300 MPa (Obs! Inget specifikt minimum är obligatoriskt, det är baserat på basstålkemin för formbarhet).
Draghållfasthet (Rm):270 - 500 MPa.
Förlängning (A₈₀):Vanligtvis större än eller lika med 22 % - 26 % (minimum beror på tjocklek). Denna höga töjning är nyckeln till dess formbarhet.
Det är inte ett-höghållfast stål.Dess värde ligger i dess utmärkta formbarhet och korrosionsskydd.
F3: Vad är "Z"-beläggningen och vad är typiska beläggningsvikter?
A:"Z" står för amassiv zinkbeläggningappliceras via den kontinuerliga-varmförzinkningsprocessen. Beläggningsvikten anges med ett suffix (t.ex. Z140, Z275):
Exempel - DX51D+Z140:Minsta totala beläggningsmassa på 140 g/m² (ca . 20 µm per sida, 40 µm totalt). Vanliga koder är Z100 (lätt), Z140 (standard), Z200/Z225 (tung) och Z275 (extra tung för svåra miljöer).
F4: Vilka är huvudapplikationerna för DX51D+Z?
A:Det är arbetshäststålet för allmän tillverkning där korrosionsbeständighet och formbarhet behövs, meninte hög strukturell hållfasthet. Vanliga användningsområden inkluderar:
VVS-kanaler och komponenter.
Apparathöljen (tvättmaskiner, torktumlare, kapslingar).
Lätta byggnadspaneler och profiler.
Allmänna metallskåp, kapslingar och lätta möbler.
Jordbruks- och industricontainrar.