Vilka faktorer bestämmer främst korrosionsmotståndet för galvaniserat ark?
Svar: Det beror på tre faktorer: för det första tjockleken och vikten på zinkskiktet (ju tjockare tjocklek, desto större korrosionsmotstånd); För det andra, beläggningens integritet (frånvaron av defekter som saknad plätering, repor och inneslutningar); Och för det tredje är driftsmiljön (korrosionsmotstånd i en torr inomhusmiljö mycket överlägsen hårda miljöer som kustområden och kemiska växter).
Hur kan vi avgöra om zinkbeläggningstjockleken på galvaniserat ark uppfyller standarden? Svar: Två vanliga metoder är: en magnetisk tjockleksmätare (icke - förstörande, mätning av zinkbeläggningstjockleken genom induktion av magnetfält, lämplig för på - -testning); och en gravimetrisk metod (destruktiv, upplösning av zinkbeläggningen på provet och beräkna zinkbeläggningsvikten med skillnaden mellan de initiala och slutliga vikterna, lämpliga för exakt laboratorietest).
Vad orsakar "saknad plätering" på galvaniserat ark? Vilka är konsekvenserna?
Svar: Saknad plätering hänvisar till områden där underlaget inte är täckt med zink. Orsakerna inkluderar: oljig eller obemärkt oxidskala på substratytan; ineffektiv eller ojämn beläggning av flödet; Låg zinkbadtemperatur; eller felaktigt nedsänkningshastighet för substrat. Konsekvenserna är: det saknade pläteringsområdet avslöjar direkt järnsubstratet, vilket gör att rost förekommer företrädesvis, vilket minskar den totala livslängden. Hur testas vidhäftningen av galvaniserat ark? Svar: Det vanligt använda "Cross - Hatch Test" är att använda en klottkniv för att skapa ett kors - format rutnät (med 1-2 mm avstånd mellan rutnät). Sedan appliceras tejp på rutnätet och tejpen skalas ordentligt. Om zinkskiktet inte skalar av eller bara skalar av vid kanterna på enskilda rutnät, är vidhäftningen acceptabel. Om det skalar bort över ett stort område är vidhäftningen dålig (eventuellt på grund av en processfel).
Är "böjföreställningen" för galvaniserat ark viktigt?
I vilka applikationer ska detta beaktas? Svar: Det är. Böjningsprestanda avser förmågan hos det galvaniserade arket att motstå böjning utan sprickor eller skalning av zinkskiktet. Ansökningar som kräver uppmärksamhet inkluderar apparater (såsom böjningskyldörrar), stålstrukturer (såsom böjningsspår) och bildelar (såsom böjningskroppsramar). Dålig böjningsprestanda kan skada zinkskiktet efter bearbetning, vilket leder till rost.
Vad är skillnaden mellan "vit rost" och "röd rost" på galvaniserat ark?
S: Skillnaden ligger i "Målet för korrosion" och "grad av skador." Vit rost är en oxidationsprodukt av zinkskiktet (zinkhydroxid, zinkkarbonat). Det är vitt i färg och ofarligt (det kan torkas av och zinkskiktet skyddar fortfarande underlaget). Röd rost är en oxidationsprodukt av järnsubstratet (järnoxid). Det är rödaktigt - brunt i färg och skadligt (det indikerar att zinkskiktet har misslyckats och underlaget har börjat korrodera, vilket kräver snabb behandling).
Vad är den typiska livslängden för galvaniserade stålplåtar?
S: Det beror på användningsmiljön och typen av galvanisering: i torra inomhusmiljöer (som inuti hushållsapparater), elektro - Galvaniserade stålark kan pågå 5 - 10 år, medan heta - doppar galvaniserade stålark kan hålla 15 {}}} 20 år, medan heta - dip galvaniserade stålark kan hålla 15 {}}} 20 år, medan heta - dip galvaniserade stålark kan hålla 15 {}}} 20 år. I vanliga utomhusmiljöer (som urbana räckor) kan heta - doppgalvaniserade stålark pågå 10 - 15 år. I kustområden med hög salt dimma kan vanliga varm-dip galvaniserade stålplåtar pågå i 3-5 år, medan zink-aluminium-magnesiumstålark kan pågå i 10-15 år.