Vilka faktorer påverkar korrosionsmotståndet hos galvaniserat stål?
Korrosionsbeständigheten hos galvaniserat stål är en av dess kärnegenskaper och påverkas av en kombination av faktorer, främst följande:
1. Karakteristik för zinkskiktet
Zinkskikttjocklek och enhetlighet
Zinkskikttjocklek är grunden för korrosionsskydd: ju tjockare zinkskiktet (t.ex. Z275 är tjockare än Z100), desto längre tar det frätande media (såsom vatten, syre och salt) för att penetrera zinkskiktet och nå underlaget, och korrosionsskyddslivet är i allmänhet längre.
Uniformalitet är avgörande: Om zinkskiktet är lokalt för tunt, har luckor i zinkskiktet eller har nålhål, kan dessa bli korrosionens startpunkter, accelerera substrat korrosion (en "liten anod - stor katod" -effekt där tunnare zinkskikt korrode föredraget).
Zinkskiktstruktur och sammansättning
Zinkskiktet av heta - doppgalvaniserat stål består vanligtvis av ett rent zinkyteskikt och ett zink - järnlegeringsskikt under. Tätheten och tjockleksförhållandet för legeringsskiktet påverkar korrosionsbeständighet. Till exempel kan ett alltför tjockt legeringsskikt öka zinkskiktets sprödhet, medan en tätare struktur kan förbättra det totala skyddet. Närvaron av legeringselement såsom bly och aluminium i zinkskiktet (till exempel kan aluminium tillsättas för att förbättra fluiditeten under någon het - doppgalvaniseringsprocesser) kan förändra zinkens elektrokemiska aktivitet och påverka korrosionshastigheten.
Ii. Underlagsegenskaper och yttillstånd
Substratkomposition och ytkvalitet
Kolinnehållet och legeringselementen (såsom kisel och fosfor) hos underlaget (stålplatta) kan påverka vidhäftningen mellan zinkskiktet och underlaget. Till exempel kan stål med alltför högt kiselinnehåll orsaka en "kiselreaktion" under heta - dopp galvanisering, vilket resulterar i dålig zink vidhäftning och bildning av lösa områden, vilket minskar korrosionsbeständigheten.
Ytfel såsom oljefläckar, skala och repor på underlaget kan påverka den enhetliga avsättningen av zinkskiktet, vilket leder till lokaliserat svagt skydd.
Substratrost
Om rost redan har inträffat på stålplattan före galvanisering (till exempel rostning av kall - rullat stål på grund av felaktig lagring), kan de rostiga områdena förbli en potentiell risk även efter galvanisering, vilket leder till en svag vidhäftning mellan zinkskiktet och substratet och accelererade övergripande korrosion.
Iii. Miljöfaktorer
Typ och koncentration av frätande media
Industriella miljöer (som innehåller svaveldioxid, vätesulfid, etc.), marina miljöer (hög salthalt) och fuktiga miljöer (hög luftfuktighet) kan påskynda zinkkorrosion signifikant. Till exempel korroderar galvaniserade stålplåtar i kustområden 2-3 gånger snabbare än de i inre, torra regioner.
Överdrivna koncentrationer av klorid- och sulfatjoner i jorden kan också påskynda korrosionen av underjordiska galvaniserade komponenter.
Temperatur och fuktighet
Hög temperatur och fuktighet (såsom tropiska klimat och ångande verkstadsmiljöer) främjar elektrokemiska korrosionsreaktioner (bildning av en galvanisk cell mellan zink, vatten och syre), och accelererar konsumtionen av zinkskiktet.
Allvarliga temperaturfluktuationer (såsom stor dag - Natttemperaturskillnader) kan orsaka felaktiga termiska expansioner och sammandragning mellan zinkskiktet och underlaget, skapa mikrokrackor och införa frätande medel.
Lätt och UV
UV -strålar, som utsätts för solljus under långa perioder, påskyndar galvaniserade stålplåtar och minskar den åldrande av passiveringsfilmen (zinkoxid och zinkhydroxid) på zinkytan, vilket minskar dess skyddande effekt.
Iv. Post - Behandling och beläggning av hjälpprocesser
Ytbehandlingsprocesser
Passiveringsbehandlingar (såsom kromatpassivering och krom - fri passivering) bildar en tät oxidfilm på zinkytan, blockerar frätande medel och förbättrar korrosionsbeständigheten avsevärt (ett exempel på detta är anti - fingeravtrycksbehandling av elektrogalvaniserade stålark). Att applicera ytterligare skyddsskikt som olja eller färg: oljning tätar tillfälligt ut luft och vatten, medan färg (såsom färg - belagd stål) skapar en fysisk barriär, vilket ytterligare förlänger korrosionslivet.
Bearbetning och installationsskador
Om zinkbeläggningen av galvaniserade stålark är skadad (såsom skär eller repor) under skärning, böjning eller svetsning, kommer substratet vid det skadade området att korrodera företrädesvis på grund av zinkens "offeranod" -effekt, accelerera lokaliserad rost.
Under installationen kan direktkontakt med olika metaller (såsom koppar eller rostfritt stål) i en fuktig miljö bilda en elektrokemisk cell, och accelerera korrosion av zinkbeläggningen.