1. Hur man väljer galvaniserade armbågar för mycket frätande scenarier (som kemisk industri, havsvatten, sur\/alkalisk vätsketransport)?
Det är nödvändigt att bekräfta korrosionsbeständighetnivån för det galvaniserade skiktet (t.ex. tjockleken på det varm-dopp som Galvanized-skiktet är vanligtvis större än eller lika med 85 um, och saltsprutmotståndstestet kan nå mer än 1000 timmar). Om mediet är extremt frätande kan ytterligare antikorrosionsbehandling krävas (såsom beläggning med epoxiharts, foder med gummi etc.).
Undvik att välja kall-dip galvaniserade armbågar (tunn beläggning, dålig korrosionsbeständighet, endast lämplig för torrmiljöer inomhus).
2. Hur påverkar fuktförändringar valet av galvaniserade armbågar?
Våt miljö (som källare och kustområden): Hot-dip galvanisering föredras, eftersom dess beläggning är tätare och har en stark motstånd mot delikvitet; Galvanisering av kallt dopp är benägen att "vit rost" (zinksaltkorrosion) på grund av fuktighet.
Torr miljö (som inomhus normala temperaturrör): kallt dopp galvanisering eller varm-dip galvanisering är acceptabelt, men varm-dip galvanisering har en längre livslängd.
3. Hur påverkar temperaturförändringar galvaniserat val av armbågen?
Lågtemperaturscenarier (såsom kylda vattenledningar): Prestandan för det galvaniserade skiktet är stabilt i intervallet -30 grad ~ 120 grader, men om temperaturen är lägre än -50 graden, måste den låga temperaturen i själva stålet bekräftas (till exempel att använda Q235B eller stållöst underlag.
Medium and high temperature scenarios (such as hot water, steam pipes): The high temperature resistance of hot-dip galvanizing is better than that of cold-dip galvanizing (the melting point of hot-dip galvanizing layer is about 419 degree , and the melting point of cold-dip galvanizing layer is about 210 degree ), but in an environment above 60 degree for a long time, it is necessary to pay attention to the possible slow oxidation of the zinc lager. Det rekommenderas att kontrollera integriteten hos antikorrosionslagret regelbundet.
4. Vad är de speciella kraven för val av galvaniserade armbågar i speciella miljöer?
Vibrations- eller chockmiljö: Till exempel, i rörledningar som stöder mekanisk utrustning och jordbävningsutsatta områden, är det nödvändigt att välja förstärkta galvaniserade armbågar (öka väggtjockleken eller använda sömlösa stålrör) och överväga flexibla anslutningar (såsom tillägg av gummi flexibla leder) för att minska stressen.
Elektromagnetisk miljö: I kraftindustrin eller scenarierna med elektromagnetisk störning är det nödvändigt att bekräfta om konduktiviteten hos det galvaniserade skiktet uppfyller jordningskraven (såsom blixtskyddssystemet måste vara tillförlitligt ledande).
5. Vad är urvalsprocessrekommendationerna?
Identifiera medelstora egenskaper: Grundparametrar såsom korrosivitet, temperatur, tryck och flödeshastighet.
Utvärdera miljöförhållanden: inomhus\/utomhus, våt\/torr, öppen\/dold, etc.
Matchstandarder och certifieringar: Till exempel kräver dricksvatten sanitetscertifiering, och industriella scenarier kräver certifiering av tryckrör (som TSG D0001).
Tänk på långsiktigt underhåll: I mycket frätande miljöer föredras varm-dip galvaniserade eller sammansatta antikorrosionsarmbågar med låga underhållskostnader.