1.Vilka är orsakerna till själva materialet?
Otillräcklig plasticitet (låg förlängning): Detta är den vanligaste orsaken. Om materialets förlängning (A80) är för låg betyder det att det inte har tillräckligt med "duktilitet" för att rymma dragdjupet på formen, och påtvingad sträckning kommer att orsaka sprickbildning.
Högt sträckgränsförhållande: Sträckgränsförhållandet är förhållandet mellan sträckgräns och draghållfasthet. Om detta förhållande är för högt (t.ex. större än 0,8) betyder det att kraften vid vilken materialet börjar deformeras är mycket nära den kraft vid vilken det slutligen går sönder. Detta gör att materialet tunnas ut snabbt vid sträckning, vilket misslyckas med att överföra stress till det omgivande området i tid, vilket resulterar i snabb lokaliserad spänningskoncentration och sprickbildning.
Hög hårdhet (otillräcklig glödgning): Om du rådfrågat om hårdhetsgrader i förväg, var uppmärksam. Om materialkvaliteten är 1/8 hårt (grad 8) eller hårdare, och du gör delar som kräver djupdragning (vanligtvis grad A eller glödgat), är sprickbildning nästan oundviklig. Materialet är för hårt och saknar tillräcklig plastflödeskapacitet.
Betydande anisotropi: Kall-rullar uppvisar ibland olika egenskaper i rullriktningen (längsgående) och vinkelrät (tvärgående). Om anisotropin hos ett material är för stor, uppstår sannolikt sprickbildning i riktningen med den svagaste styrkan vid sträckning av cirkulära eller komplexa-delar.
2.Vilka är orsakerna till interna/ytdefekter?
Inneslutningar: Icke-metalliska inneslutningar i stålbandet kan störa kontinuiteten i matrisen och skapa spänningskoncentrationspunkter som fungerar som "tidsbomber", vilket leder till sprickbildning.
Repor: Om den avjämnade ytan har djupa repor (oavsett om de är rullande eller avjämnade och transporterande), blir dessa repor i sig spänningskoncentrationspunkter, vilket orsakar rivning längs reporna under sträckning.
3.Vad är orsakerna till mögel- och processparametrarna?
Otillräcklig eller sliten hörnradie (R-vinkel): En alltför liten radie på stansen eller formen kommer att orsaka en betydande ökning av motståndet under materialflödet, vilket resulterar i påtvingad förtunning och sprickbildning vid kurvor. Slitage och uppruggning av hörnradien kommer också att repa materialytan och öka motståndet.
Överdriven kraft för ämneshållaren (BHF): Ämnehållaren används för att förhindra att materialet skrynklas. Om ämneshållarens kraft är för hög kommer den att hålla materialet stadigt på plats, vilket förhindrar att det flyter smidigt in i formen från sidan. Materialet i mitten kommer att tvångssträckas och tunnas ut tills det spricker.
Otillräckligt spelrum: Om spelet mellan stansen och formen är mindre än plåttjockleken kommer det att "slipa" och tunna ut materialet kraftigt, vilket gör att det går sönder.
Överdrivet dragförhållande: Vid design av delar, om dragdjupet är för djupt i förhållande till detaljens diameter (dvs. dragkoefficienten är för liten), överskrider materialets inneboende dragförhållandegräns, kommer sprickbildning att vara oundviklig.
4.Vilka är orsakerna till smörjning och drift?
Dålig smörjning: Sträckningsprocessen kräver smörjolja för att bilda en oljefilm för att minska friktionen. Om det inte finns tillräckligt med olja, fel typ av olja används eller smörjoljan inte kan bilda en effektiv oljefilm, ökar friktionskoefficienten, vilket försvårar materialflödet och leder till sprickbildning.
Felaktig arkpositionering: Om ämnet är felinriktat på formen kommer mer material att flyta på ena sidan och mindre på den andra. Sidan med mindre material kommer att tunnas ut och spricka på grund av översträckning.
Tillstånd av plåtkant: Om det finns grader på stansnings- eller klippkanterna kan dessa grader bli utgångspunkten för mikro-sprickor i de tidiga stadierna av sträckningen, som sedan kan expandera till revor.
5.Hur felsöker och löser jag det här problemet?
Undersök brottytan:
Om brottytan är grå och fibrös med tydlig förtunning i kanterna (halsning) tyder det vanligtvis på otillräcklig materialhållfasthet eller överdriven sträckning.
Om brottytan är platt och glänsande, eller har ett fiskbensmönster och ingen tydlig förtunning, indikerar det vanligtvis inre inneslutningar, mikro-sprickor eller yttre skador på materialet.
Testa hårdhet/material: Kontrollera att materialkvaliteten och hårdhetsnivån motsvarar kraven för den sträckta delen.
Kontrollera smörjningen: Kontrollera om oljefilmen på delytan är jämn och om det finns någon uppruggning på formen.
Justera ämneshållarens kraft: Minska ämneshållarens kraft på lämpligt sätt eller öka smörjningen på plåtmaterialet.