1.Vilka är några vanliga substratdefekter?
Inneslutningar på substratytan:
Orsak: Under ståltillverkning eller valsningsprocessen är icke-metalliska inneslutningar (som kiseloxid, aluminiumoxid, etc.) inbäddade på eller under substratytan. Dessa föroreningar har svag vidhäftning till stålmatrisen.
Process: Även efter rengöring före galvanisering kan dessa inneslutningar finnas kvar. När bandstålet kommer in i zinkbadet kan inneslutningarna lossna eller bilda svaga punkter under zinkskiktets stelning, vilket förhindrar bildandet av ett fullständigt galvaniserat skikt och resulterar i hål.
Inneboende defekter på underlagets yta:
Orsak: Under varm- eller kallvalsning kan underlagets yta ha små hål, sprickor eller gropar.
Process: Dessa defekter kanske inte är uppenbara före galvanisering, men under galvanisering kan det hända att den smälta zinken inte helt fyller dessa djupa och smala defekter, eller så kan gasen i defekterna expandera och försvinna på grund av värme, skada det stelnande zinkskiktet och bilda hål.
Kraftig korrosion av underlaget:
Orsak: Om underlaget förvaras felaktigt kan allvarlig gropkorrosion (rostgropar) uppstå på ytan.
Process: I glödgningsugnen i galvaniseringslinjen, även om den reducerande atmosfären kan avlägsna en del järnoxid, kan djupa rostgropar inte avlägsnas helt. Oxiderna i groparna hindrar den effektiva bindningen av zink med den rena stålbasen, vilket gör att zinkvätskan inte väter och täcker, vilket slutligen bildar nålhål.
2.Vad är anledningen till förbehandling innan galvanisering?
Ofullständig städning:
Orsaker: Otillräcklig intensitet under alkalisk tvätt, borstning och elektrolytisk rengöring, misslyckas med att noggrant avlägsna fett, emulsionsrester eller järnpulver från underlagets yta.
Process: Dessa föroreningar brinner eller sönderdelas vid höga temperaturer efter att remsan kommer in i zinkbadet och producerar gas. Denna gas strömmar ut från stålytan, bryter igenom det bildade zinkskiktet och orsakar perforeringar.
Problem med glödgningsugnsatmosfär:
Orsaker: Olämplig daggpunkt för skyddsgasen (vanligtvis en blandning av H₂ och N₂) eller otillräckligt väteförhållande i glödgningsugnen.
Process: En nyckelfunktion hos glödgningsugnen är att reducera spåroxider på substratytan till rent järn. Om den reducerande atmosfären i ugnen är svag återstår en del oxider (särskilt FeO). Dessa oxidområden kommer inte att blötas av zinkvätskan, vilket resulterar i ofullständig zinkplätering och hålbildning.
3.Vilka är anledningarna till galvaniseringsprocessen?
Högt föroreningsinnehåll i zinkvätska:
Orsak: För hög halt av järn (Fe) i zinkvätskan kommer att bilda järn-zinklegeringsslagg (bottenslagg eller flytande slagg).
Process: När remsan passerar genom zinkvätskan kan dessa fina slaggpartiklar fångas i beläggningen. Själva slaggpartiklarna är spröda och har andra fysikaliska egenskaper än det omgivande zinkskiktet. Under kylnings- och stelningsprocessen efter att remsan lämnar zinkbadet, eller under efterföljande spänningsuträtning, kan slaggpartiklarna lossna och lämna ett hål. Felaktig kontroll av aluminiuminnehållet i zinkvätskan kan också påverka bildningen av Fe₂Al5-inhiberingsskiktet, vilket leder till alltför tjockt legeringsskikttillväxt, ökande ytjämnhet och risk för defekter.
Luftknivsstörningar:
Orsak: Munstycket på luftkniven (används för att blåsa bort överflödig zinkvätska) är för nära remsan, eller så är lufttrycket för högt eller vinkeln är felaktig.
Process: Ett starkt luftflöde kan lokalt "blåsa genom" det tunna lagret av zinkfilm som ännu inte har stelnat helt, vilket bildar en tårliknande defekt som liknar ett nålhål.
Beläggningens stelningsprocess:
I sällsynta fall, under stelning och krympning av zinkskiktet, om förhållandena inte är idealiska, kan mikroporer bildas mellan dendriterna. Om dessa porer ansluter till ytan, kommer de också att visas som pinholes.
4. Vad finns det för lösningar för substratdefekter?
Stärka kvalitetsinspektion och kontroll av uppströms substrat; förbättra lagringsförhållandena för substrat för att förhindra korrosion.
5.Vilka är orsakerna till felaktig galvaniseringsprocess?
Ta bort slagg regelbundet, kontrollera temperaturen och aluminiuminnehållet i zinkkrukan; optimera luftknivens avstånd, tryck och vinkel.