1. Hur påverkar utrustningens noggrannhet och skick dimensionsavvikelser?
Vibration och slitage av skäraxelsystemet: Detta är den primära faktorn som orsakar breddavvikelser. Till exempel, i ett fall orsakade vibrationer i skäraxeln att produktbreddstoleransen nådde ±0,3 mm, vilket vida översteg ±0,1 mm-standarden. Orsakerna är vanligtvis ökat lagerspel, överdrivet radiellt utslag av skäraxeln eller obalans i verktyget.
Kontrollstandarder: Skäraxelns radiella utlopp ska kontrolleras till<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Felaktigt verktygsskick och inställningar för spel: Verktygsslitage eller orimliga inställningar för övre och undre verktygsspel och överlappning kommer inte bara att ge grader utan påverkar också den faktiska skärbredden.
Kontrollstandarder: Det övre och nedre verktygsspelet bör vanligtvis vara 8%-12% av materialtjockleken; verktygsöverlappning måste justeras exakt efter tjockleken (t.ex. 0,03-0,05 mm för tunna plåtar under 0,3 mm). Verktygets egggrovhet bör vara mindre än Ra 0,4μm.
2.Hur påverkar processparametrar dimensionsavvikelser?
Instabil spänningskontroll: Överdrivna spänningsfluktuationer kan göra att stålbandet sträcker sig och deformeras eller avviker under skärning, vilket direkt påverkar breddkonsistensen efter skärning. Precisionsskärning kräver upprättande av en länkmekanism mellan spänning och hastighet (t.ex. V²·T=konstant värde).
Kontrollstandard: Ett spänningskontrollsystem med sluten-slinga bör användas för att kontrollera spänningsfluktuationer inom ±5 %.
Oöverensstämmelse mellan skärhastighet och material: För hög hastighet kommer att förvärra vibrationerna, medan för hög hastighet kan påverka produktionseffektiviteten. Olika material och tjocklekar på kallvalsade-rullar har sina rekommenderade linjära hastighetsintervall.
Kontrollstandard: Till exempel för 0,3-1,2 mm kallvalsat-lågkolstål är den rekommenderade linjära hastigheten 60-80 m/min. För varje 0,1 mm förändring i tjocklek bör hastigheten justeras med ±5 %.
3.Hur påverkar materialegenskaper dimensionsavvikelser?
Ojämnheter i form och tjocklek på den inkommande plåten: Om själva den inkommande plåten har vridning, vågighet eller ojämn tvärtjocklek (kilform), kommer spänningsavlastningen efter slitsning att orsaka ytterligare deformation och breddfluktuationer i remsan.
Restspänning: Restspänning inuti stålspolen omfördelas vid slitsning, vilket också kan orsaka små förändringar i bandstorleken.
4.Hur avgör jag om avvikelsen är "utom kontroll"?
Innan man undersöker orsaken är det viktigt att bekräfta om avvikelsen verkligen överskrider standarden. Enligt tillgänglig information finns det specifika bestämmelser angående tillåten breddavvikelse för slitsade kallvalsade-plåtar (band).
Till exempel för stålband med en tjocklek mellan 0,4 och 1,0 mm:
När bredden är mindre än eller lika med 125 mm är den tillåtna avvikelsen +0.3 mm.
När bredden är mellan 125 och 250 mm är den tillåtna avvikelsen +0.6 mm.
5.Vad är några snabba felsökningstips?
Inspektion av utrustning: Med maskinen stoppad, kontrollera det radiella utloppet på skäraxeln, verktygsspel och slitage.
Processinspektion: Granska produktionsrekord för att säkerställa att spänning och hastighet ligger inom rekommenderade intervall och uppvisar minimala fluktuationer.
Inkommande materialinspektion: Utför stickprovskontroller av tjocklekens enhetlighet och form på råvarorna.