Vilka är svetsprocesserna för galvaniserade rektangulära rör?
Svetsningsprocessen för galvaniserade rektangulära rör bör väljas baserat på ytzinkbeläggningens egenskaper (låg smältpunkt, enkel förångning), rörväggens tjocklek och den avsedda användningen (belastning - lager/dekorativ, inomhus/utomhus). Kärnmålen är att minska zinkfumfaror, undvika svetsfel (porositet, zinkförbringare) och säkerställa efterföljande korrosionsskydd.
Ii. Viktiga operativa punkter för varje process (specifikt för egenskaperna hos den galvaniserade beläggningen)
Oavsett den valda processen är "behandling av zinkbeläggningen", "kontroll av värmeinmatning" och "post - svetskorrosionsskydd" är kärnre gemensamheter, men operativa detaljer varierar mellan processer:
1. bågsvetsning (manuell svetsning): lämplig för tjock - vägg, last - lagerrör.
Svetsstångsval: Anti - Porositet, låg - Vätelektroder föredras för att undvika porositetsdefekter orsakade av zinkånga. Vanligt använda typer:
Vanligt kolstål Galvaniserat rör: E4303 (sur elektrod, lätt att använda, lämplig för icke - belastning - lagerapplikationer);
Last - Lagerstrukturer/låg - Temperaturmiljöer: E4315 (alkalisk, låg - Vätelektrod, kräver torkning för att minska vätebrittningen i svetsen).
Zinkrengöring: Använd en vinkelkvarn för att slipa svetssömmen (10 - 15 mm per sida) för att helt ta bort zinkskiktet. (För tjock het - dopp galvaniserade lager, slip tills det silvervita stålet är utsatt.) Detta förhindrar zinkindunstning och bildning av porer.
Parameterkontroll: Använd en låg ström, kort båge. För att svetsa ett 3 mm tjockt rör, använd till exempel en ström på 90-120A och en båglängd mindre än eller lika med 1/2 stavdiametern. Undvik överdriven zinkindunstning orsakad av långvariga höga temperaturer.
Svetsningsteknik: Använd "trasig bågsvetsning" (fästingssvetsning), pausar för att svalna efter varje 10 - 15mm svets för att minska zinkångansamlingen. Håll en 45 graders - 60 graders stångvinkel för att undvika direktkontakt med återstående zink . 2. Co₂ gasskyddad svetsning: lämplig för batchsvetsning av medelstora väggrör
Svetstråd och gas:
Svetstråd: Välj ER50 - 6 (en låg - kolståltråd som innehåller Si och MN för att deoxidera och minska porositeten). Diametern bör väljas baserat på väggtjockleken: 0,8 mm för tunn - väggrör (1,5-2 mm) och 1,0 mm för medelt tjocka rör (2-4 mm).
Gas: föredraget är en ar+co₂ -blandning (t.ex. 80% ar +20% co₂). Detta minskar sprut med över 50% jämfört med ren CO₂ och ger en mer stabil skärmeffekt. (Pure Co₂ är endast lämplig för utomhusapplikationer med låg vind.)
Parameterkontroll: Nyckeln är "låg ström, snabb svetshastighet." Till exempel för svetsning ett 2 mm tjockt rör: använd en ström på 80-100A, en spänning på 18-20V och en svetshastighet på 30-40 cm/min. Detta undviker överdriven värmeinmatning som kan orsaka rördeformation eller zinkförbringare. Driftstips: Håll en svetslättningsvinkel på 15-20 grader relativt röret och begränsa trådförlängningen till 10-15 mm (en tråd för kort kan bränna facklan, medan en tråd för lång kan ge otillräckligt skydd). Ett gap på 0,5-1 mm bör lämnas för rumpfogar för att förhindra ofullständig penetration.
3. Tig -svetsning: lämplig för tunn - vägg, hög - Precisionssvetsning.
Volframelektrod och gas:
Volframelektrod: Välj en Cerium volframelektrod (WC20) med en diameter på 2,0 - 2,4 mm (lämplig för tunnväggig rör). Mark spetsen till en 30-45 graders vinkel för att minska bågdrift.
Argon gasrenhet: större än eller lika med 99,99% (hög - renhet argon säkerställer en oxidation - fri svetspool och förhindrar svärmning av svetsen). Flödeshastighet: 8-12 l/min.
Zinkrengöring: Rengör noggrant svetsområdet (inklusive oljefläckar och zinkskiktet) med sandpapper eller alkohol. Annars kan till och med spårmängder av zinkrester orsaka porositet under argonskydd (TIG -svetsning är extremt känslig för föroreningar). Svetsningsteknik: Använd "rumpa svetsning utan fyllningstråd" (tunn - väggrör mindre än eller lika med 1,5 mm) eller "manuell fyllningstråd" (väggtjocklek 1,5 - 2mm). När du fyller påfyllningstråden matar du försiktigt tråden från framsidan av den smälta poolen (undviker kontakt med volframelektroden). Håll den värmepåverkade zonen inom 5 mm för att minimera rördeformationen.
4. Motståndssvetsning (spotsvetsning/sömssvetsning): Lämplig för lätt, tunn - väggfogar.
Elektrod och parametrar:
Elektrod: Använd en kopparlegeringselektrod (utmärkt värmeledningsförmåga) med en slät yta för att undvika vidhäftning till zinkbeläggningen.
Parametrar: Spotsvetstryck 0,3 - 0,5mpa, ström i tid 0,5-1,0s, ström justerad efter väggtjocklek (ungefär 5-8KA för ett 1 mm tjockt rör). Se till att svetslängdiametern är större än eller lika med 3 gånger väggtjockleken (t.ex. för ett 1 mm tjockt rör, svetslängdiametern är större än eller lika med 3 mm). Joint design: Lap Leds Must användas, med en överlappningslängd större än eller lika med 5 gånger väggtjockleken (t.ex. större än eller lika med 5 mm för ett 1 mm rör). Undvik korta överlappningar som kan leda till att svetsar går sönder. Galvaniserade rör med kallt dopp kan slipas lätt innan svetsning (inget behov av att rengöra ordentligt; motståndsvärme kan delvis smälta zinkskiktet).
Post - Svetsbehandling: Rester av zinkrest kommer att förbli på svetsytan, som bör jämnas ut med sandpapper och sedan appliceras med kall - dopp galvaniserande färg för att förhindra korrosion. Iii. Kärnprinciper för processval
Baserat på väggtjocklek: Tig -svetsning/co₂ -svetsning föredras för tunna väggar (mindre än eller lika med 2 mm); Co₂-svetsning är att föredra för medium - tjocka väggar (2-4 mm); och bågsvetsning föredras för tjocka väggar (större än eller lika med 4 mm);
Baserat på applicering: Bågsvetsning/E4315 -elektroder föredras för belastning - lagerstrukturer (såsom fabriksbyggnader); Co₂ -svetsning föredras för massa - producerade dekorativa delar (såsom skyddsräcken); TIG -svetsning är att föredra för hög - Precision Thin - Walled Parts (t.ex. medicintekniska produkter); och motståndssvetsning föredras för lätta möbler;
Baserat på miljöskyddskrav: Motståndssvetsning (zinkfum - gratis) föredras för begränsade utrymmen/inomhussvetsning; Bågsvetsning/co₂ -svetsning (med rökutrustning som krävs) föredras för utomhus/brunn - ventilerade miljöer.
Sammanfattning
Det finns ingen "optimal" svetsprocess för galvaniserade rektangulära rör. Urvalet måste baseras på en omfattande övervägande av rörväggens tjocklek, applikationskrav och produktionseffektivitet. Nyckeln är att balansera svetsstyrka och korrosionsbeständighet genom tre nyckelsteg: rengöring av zinkskiktet, kontroll av värmeinmatning och applicering av Post - svetskorrosionsskydd. Till exempel används bågsvetsning med E4315 -elektroder för tjock, belastning - Lager utomhusskydd, tig -svetsning med Argon -skärmning används för tunna - väggade inomhusdekorativa ramar, och co₂ blandad gas svetsning används för massa - produktutrustning. Alla dessa metoder kan uppnå stabila och tillförlitliga svetsresultat.