1. Vilka är de viktigaste internationella och industristandarder?
JIS G 3313 / JFS A 3021 (japansk industristandard)
Detta är en allmänt citerad standard i branschen, som vanligtvis använder "milligram per kvadratmeter" (mg/m²) som enhet.
Den klassificerar renlighet i olika kvaliteter, till exempel:
Klass A: Extremt rent, mycket lite rester (vanligtvis<50 mg/m²), suitable for electroplating and high-requirement coatings.
Klass B: Ren, lite rester (t.ex. 50-100 mg/m²), lämplig för allmänna beläggningar.
Klass C: Standardrenlighet, med en liten mängd rester (t.ex. 100-200 mg/m²), lämplig för delar som kräver enkel bearbetning eller ingen ytbehandling.
ISO 11126 / ISO 8502 (internationella standarder)
ISO 11126-serien avser ytbehandling av stål före målning.
ISO 8502-serien bedömer specifikt ytans renhet, som att kvalitativt eller kvantitativt utvärdera fettrester genom metoder som vattensprickor, tygavtorkning eller lösningsmedelsextraktion. Den lägger större vikt vid -utvärdering av webbplatsen före målning.
EN/DIN-standarder (Europeiska standarder)
Den europeiska fordons- och tillverkningsindustrin har höga krav. Till exempel har biltillverkare som Volkswagen och BMW sina egna materialstandarder, med specifika bestämmelser om renligheten av kallvalsade stålplåtar (t.ex. rester < 100 mg/m² eller ännu lägre), som vanligtvis kräver testrapporter från tredje part.
2. Vilka är bestämmelserna i kinesiska standarder?
GB/T 5213 Kall-valsad plåt och band av låg-kolstål
Detta är den grundläggande standarden för kall-valsad plåt, som ger beskrivande krav på ytkvalitet (t.ex. "ytan måste vara fri från defekter som påverkar dess användning"), men den ger inga specifika, kvantifierbara renhetsnivåer.
GB/T 9791 Metaller och andra oorganiska beläggningar - Termisk sprutning - Rengöring och behandling av ytor
Denna standard omfattar metoder för att bedöma renhet före ytbehandling.
Industri- och företagsstandarder
Stora stålföretag som Baosteel och Ansteel har sina egna "Enterprise Standards" eller "Technical Agreements", som tydligt anger renhetskontrollindikatorer för olika kundbehov, vanligtvis baserat på JIS eller kundkrav. Detta är den mest kritiska grunden för faktisk drift.
3.Vilka är principerna och resultaten för lösningsmedelsextraktion-gravimetrisk metod?
Princip: Ett prov med känt område skrubbas eller blötläggs med ett specifikt lösningsmedel (som aceton eller petroleumeter) för att extrahera ytfett och lösliga ämnen. Efter avdunstning av lösningsmedlet mäts vikten av återstoden.
Resultat: Uttryckt direkt i mg/m². Detta är den mest objektiva och jämförbara kvantitativa indikatorn.
4. Vilka är principerna, fördelarna och nackdelarna med mätmetoden för kontaktvinkel?
Princip: En vattendroppe placeras på en ren yta, och kontaktvinkeln mellan vattendroppen och ytan mäts. Högre renhet resulterar i högre ytenergi, vilket gör att vattendroppen sprids bredare och därmed en mindre kontaktvinkel. Omvänt leder förekomsten av olja eller smuts till en större kontaktvinkel.
Fördelar: Snabbt och icke-förstörande.
Nackdelar: Det är en indirekt mätning som lätt påverkas av ytjämnhet och används vanligtvis för snabb övervakning på produktionslinjer.
5. Vilka är testprinciperna och tillämpningarna för dynepennor/dynelösningar?
Princip: Applicera en testvätska med känd ytspänning på ytan och observera om den kan spridas jämnt utan att krympa inom 2 sekunder. Det högsta ytspänningsvärdet som kan spridas är ytenergin (enhet: dyn/cm eller mN/m).
Användning: Används vanligtvis inom tryckeri- och beläggningsindustrin för att snabbt avgöra om en yta uppfyller behandlingskraven (t.ex. större än eller lika med 38 dyn).