1. Vilken påverkan har materialmatningsnoggrannheten?
Var uppmärksam på placeringen av styrstift: Styrstift måste installeras vid varje station, speciellt före viktiga formningsstationer. Absolut noggrannhet kan inte garanteras enbart av mataren; sekundär precisionspositionering måste uppnås genom styrstift monterade på formen. Styrstift med avsmalnande eller sfäriska huvuden bör föredras för att underlätta smidig insättning i för-stanshålen.
Styr matningsvinkel och deformation: Om detaljformen är komplex (t.ex. med böjar), måste uppmärksamhet ägnas åt vinkelinkrementdesignen under kontinuerlig valsning (formning). Olämpliga ökningar kan leda till ojämn deformation, påverka krökningen av den färdiga produkten och till och med orsaka okontrollerad återfjädring. För komplexa slutna-sektionsprodukter måste deformationskoordinationen mellan stationerna beaktas för att säkerställa en smidig materialövergång.
2.Hur eliminerar man inre stressinterferens?
Reservera en "stressavlastningsstation": Under stor-sträckning eller kraftig deformation kommer betydande inre spänningar att genereras i materialet. Det rekommenderas inte att slutföra hela deformationen i en station; istället bör den delas upp i flera stationer för gradvis formning. "Shaping" eller "nivellering" stationer bör sättas upp efter kritiska stationer för att eliminera dimensionell distorsion orsakad av stressavlastning.
Var uppmärksam på design av bärare och anslutningsbro: Bäraren är "livlinan" för att transportera remsan i formen. Konstruktionen måste säkerställa att bäraren har tillräcklig styrka för att förhindra förvrängning eller brott på grund av överdriven formningskraft. För kallvalsade rullar av-höghållfast stål- måste bärarbredden ökas på lämpligt sätt.
3.Vilka är effekterna av mögelrensning och slitage?
Dynamisk övervakning av formtemperatur: Under höghastighetsproduktion med en progressiv form stiger formtemperaturen avsevärt, vilket leder till termisk expansion. Detta får stansen att förgrova och formhålet att krympa, vilket resulterar i ett minskat faktisk spelrum och en kraftig ökning av friktion, vilket lätt kan orsaka uppruggning av ytan eller till och med att kallvalsade rullar fastnar. Det rekommenderas att övervaka formtemperaturen vid hög-laststationer (som sträckning och kallsmidning) och använda en formtemperaturregulator om det behövs.
Skiktunderhåll av skäreggar: Skäreggarnas skärpa vid stansstationen är avgörande. Om alltför stora grader hittas (vanligtvis överstiger 10 % av materialtjockleken), bör de slipas omedelbart. Observera att ojämnt stansspel kan orsaka ytterligare böjmoment när materialet går sönder, vilket orsakar remsförvrängning och påverkar efterföljande matningshöjd.
4.Vilka är effekterna av smörjning och renlighet?
Precisionssmörjningssystem: Ett sprutsystem för -mikrovolymsmörjolja rekommenderas, som exakt sprutar olja på viktiga formningsstationer (sträckning, flänsning). Det är viktigt att säkerställa en tillräcklig oljefilm för att förhindra repor samtidigt som man undviker för mycket olja som kan orsaka glidning i formen eller försvåra rengöring.
Effektiv spånavlägsnande och luftblåsning: Små järnspån som genereras under stansning är den största "mördaren" av progressiva stansar. En rimlig luftblåsningsvinkel och dammutsugsanordning måste utformas för att säkerställa att avfallsflis inte stannar kvar på formytan eller transporteras till nästa station. För precisions-stämplade kallvalsade-rullar, på grund av den höga andelen ljusa band i tvärsnittet, är de pulverformiga fina järnspånen som genereras under klippning mer benägna att fästa vid formen, vilket kräver särskild uppmärksamhet.
5.Hur övervakar och skyddar den?
Installera felmatningsdetektorer: Installera kontakt- eller fotoelektriska felmatningsdetektorer på kritiska platser (som styrstiftshål och sidotrimningsstationer). Stoppa maskinen omedelbart om material inte matas in korrekt eller om remsan lyfts.
Detektering av skrotblockering: Kontrollera om skrotmaterialet i den nedre formen faller jämnt. Små skrothål är benägna att blockeras, vilket leder till sprickbildning i formen.