1.Vilka är principerna och funktionerna för ett system för ytinspektion online?
Princip: Under drift med hög-hastighet på produktionslinjen avbildar en hög-linjär- eller area-array CCD-kamera, kombinerat med en speciell ljuskälla (som en linjär LED-ljuskälla eller laserskanning), kontinuerligt de övre och nedre ytorna på bandstålet.
Funktioner:
Detection: Capable of detecting minute pits that are difficult to see with the naked eye in real time (typically detecting defects with a diameter >0,2 mm).
Klassificering: Skiljer och klassificerar automatiskt gropar från andra defekter (som repor, rost och rullmärken) med hjälp av AI-bildigenkänningsalgoritmer.
Placering och markering: Registrerar exakt positionen för groparna i rullens längd- och breddriktningar (i meter), och kan markera dem med bläckstrålebläck på kanterna för efterföljande offline fininspektion och bearbetning.
Statistik och larm: Genererar defektfördelningskartor, beräknar defektdensitet och utfärdar larm när nivåerna överskrider gränserna.
2. Hur testas visuella inspektioner och extra optisk utrustning?
Standard observationsplattform: Visuell inspektion utförs av erfarna kvalitetsinspektörer på ett dedikerat, jämnt upplyst inspektionsbord (enligt ISO-standarder). Detta är det mest grundläggande och avgörande steget.
Bärbart digitalt mikroskop/videomikroskop: Förstorar misstänkta områden (20x - 200x) för att observera groparnas mikroskopiska morfologi, distributionsmönster och bottenegenskaper, vilket fungerar som ett nyckelverktyg för att preliminärt fastställa orsaken.
Hög-intensiv ficklampa/inspektion av sned ljus: Genom att använda ljusbelysning med låg-vinkel skapas en tydlig kontrast mellan ljusa och mörka områden på mycket ojämna ytor, vilket gör det lättare att upptäcka fina gropar.
3. Hur utför ett svepelektronmikroskop inspektioner?
Morfologisk observation: Observera den tre-dimensionella morfologin hos groparna under ultra-hög förstoring (upp till tiotusentals gånger) för att avgöra om de är "exploderade", "kraterliknande-" eller "slipade-liknande."
Energy Dispersive Spectroscopy (EDS): Utför mikro-kemisk sammansättningsanalys på det gropade området. Detta är guldstandarden för att spåra ursprung.
Om element som Al, Ca och Mg detekteras i groparna, indikerar det vanligtvis att inneslutningar (såsom aluminiumoxid och kalciummagnesiumaluminat) från ståltillverkning eller kontinuerlig gjutning har lossnat efter valsning.
Om Fe och O detekteras med en oxidskalmorfologi kan det tyda på ofullständig avkalkning under varmvalsning, med kvarvarande järnoxidbeläggning som pressas in.
Om främmande element som Si och Zn upptäcks kan det tyda på ofullständig filtrering av rullolja eller miljödammföroreningar.
4.Hur man snabbt skärmar och lokaliserar?
Använd onlineinspektionssystemrapporter eller baserat på rullvikt och platsinformation för att lokalisera misstänkta rullar och områden (i meter).
Montera avrullningsmaskinen eller inspektionsbordet för att lokalisera de markerade eller misstänkta platserna.
Använd en starkt ljus, sned belysningsmetod för en snabb skanning av- stort område för att bekräfta närvaron och den ungefärliga omfattningen av gropbildning.
5.Hur gör man en preliminär bedömning baserad på morfologiska observationer?
Observera att använda ett bärbart digitalt mikroskop vid olika förstoringar.
Slumpmässig fördelning: Eventuellt inneslutningar i råvaran eller föroreningar i rulloljan.
Periodisk distribution: Misstänker starkt utmattningsflagning (rullgropar) på ytan av arbetsrullen eller stödrullen; avståndet måste mätas för att beräkna motsvarande rullomkrets.
Klustring: Kan motsvara ett lokaliserat område av inklusionsanrikning i det gjutna ämnet.
Inspektera botten av groparna: Är det ljust vitt (färsk metall)? Färgad (oxiderad)? Finns det rester av främmande ämnen?