1.Hur många kategorier kan värmebehandlingsprocessen för galvaniserade spolar delas in i?
Värmebehandling av substrat: Detta är en behandling som utförs på kall-valsad eller varmvalsad- stålrulle före galvanisering för att uppnå mekaniska egenskaper lämpliga för galvanisering och slutanvändning.
Värmebehandling efter-galvanisering: Detta är en behandling som utförs under eller efter galvaniseringsprocessen för att modifiera beläggningens struktur och egenskaper.
2.Hur utför man värmebehandling på underlag före galvanisering?
Glödgning
Syfte: Eliminerar kall-valsningshärdning, återställer stålets formbarhet och seghet och minskar dess hårdhet för att underlätta efterföljande galvanisering och formning.
Process: Den kall-valsade stålspolen värms upp i en klock-typ eller kontinuerlig glödgningsugn till över omkristallisationstemperaturen (vanligtvis runt 600-700 grader), hålls vid denna temperatur under en tid och kyls sedan långsamt.
Typer:
Helhård: Behåller hög hållfasthet och låg duktilitet efter kallvalsning utan glödgning. Generellt olämplig för direktförzinkning och vidarebearbetning.
Halv-hård: Delvis glödgad för att uppnå måttlig styrka och duktilitet.
Mjuk: Helglödgad för att uppnå optimal duktilitet och djup-dragegenskaper.
Normaliserande
Syfte: Används huvudsakligen för varmvalsade-bottenplåtar för att förädla korn, homogenisera strukturen, eliminera inre spänningar och förbättra de mekaniska egenskaperna.
Process: Stålet värms till över Ac₃-punkten (ungefär 900 grader), hålls vid denna temperatur under en tid och kyls sedan jämnt i luft.
3. Vilka är värmebehandlingsstegen i varmförzinkningsprocessen-?
Reduktion Glödgning
Detta är den vanligaste processen som används i moderna kontinuerliga varmgalvaniseringslinjer-.
Behandla:
Förvärmning: Det kall-valsade stålbandet värms först över öppen låga för att bränna bort rulloljan på ytan.
Reduktionsglödgning: Stålbandet går in i en reduktionsugn (glödgningsugn) fylld med en blandning av H₂ och N₂, där den värms upp till en omkristallisationstemperatur på cirka 700-800 grader. Under denna process glödgas remsan och mjukas upp, medan järnoxiden på dess yta reduceras till rent järnsvamp, vilket förbereder det för galvanisering.
Kylning: Efter att ha lämnat glödgningsugnen kyls bandet exakt till en temperatur något över zinkbadets temperatur (cirka 460 grader).
Doppförzinkning: Remsan kommer in i zinkbadet för att slutföra galvaniseringsprocessen.
4.Hur utför man värmebehandling efter galvanisering?
Legeringsbehandling
Syfte: Genom diffusion omvandlas hela beläggningen i huvudsak till ett zink-järnlegeringsskikt, vilket skapar en Galvanneal-beläggning.
Process: Det galvaniserade stålbandet placeras omedelbart i en legeringsugn, värms upp och hålls vid cirka 500-560 grader i flera tiotals sekunder för att låta järnet diffundera ordentligt från stålsubstratet in i zinkskiktet.
Drag:
Yta: Mörkgrå, saknar metallisk lyster och mycket sträv.
Prestanda: Utmärkt färgvidhäftning och svetsbarhet, med god korrosionsbeständighet, men något sämre formbarhet mot ren zinkbeläggning.
Användning: Används främst i applikationer som kräver efterföljande sprutbeläggning, såsom bil- och apparatpaneler.
5.Vilket är syftet och driftsstegen för efter-pläteringskylning och zinkspanglekontroll?
Syfte: Kontrollerar beläggningens stelningsprocessen för att uppnå olika spangle-morfologier och beläggningsstrukturer.
Naturlig kylning: Producerar stora, glänsande spangles (traditionellt utseende).
Zinksprutning (avtorkning av luftkniv): Använder högtrycksluft (luftkniv) för att torka av zinkskiktet medan det fortfarande är vått, vilket kontrollerar beläggningens tjocklek och enhetlighet.
Liten spangle/ingen spangle-behandling: Använder ånga/vattendimma sprutning eller snabb kylning för att dämpa spangle-tillväxt, vilket resulterar i en enhetlig, fin-kornig beläggning lämplig för hög-beläggning.