F: Vilka är de vanliga typerna av beläggningar?
S: Vanlig polyester (PE), kiselmodifierad polyester (SMP), polyvinylidenfluorid (PVDF), epoxiharts (EP), polyuretan (PU), akrylsyra (AC), silikon (silikon)
F: Vilka är skillnaderna i saltspraykorrosionsbeständighet bland PVDF, epoxiharts och PE -beläggningar?
A:PVDF/fluorocarbon coating: Fluorocarbon bonds have high bond energy, dense molecular structure, slow salt spray penetration, and can pass tests of more than 1500 hours. It is suitable for coastal projects (such as offshore wind power and port buildings). Epoxy resin: When used as a primer, it has strong adhesion to the substrate, forming a "Skyddslager" för att blockera saltpenetrering . Det används ofta i fartygsprimrar (saltspraytester kan nå 2000 timmar efter matchning av topprock) .
PE-beläggning: Molekylkedjan innehåller estergrupper, som kan hydrolysera efter långvarig kontakt med saltspray . Det är endast lämpligt för inlandsmiljöer med saltspraykoncentrationer på mindre än 100 mg/m³ .}
F: Vilka är skillnaderna i kemisk korrosionsbeständighet mellan epoxiharts (EP), PVDF och SMP -beläggningar?
A: Epoxy harts (EP): Innehåller epoxigrupper i molekylen, som kan motstå mycket frätande vätskor med ett pH av 2-12. Det används ofta i den inre väggen i kemiska lagringstankar och avloppsreningsutrustning .}
PVDF: Dess korrosionsbeständighet ligger nära den för polytetrafluoreten (PTFE). Den tål 90 % koncentrerad svavelsyra och 30 % natriumhydroxidlösning{4}{3}.
SMP-beläggning: Silikon-syrebindningen förbättrar kemisk stabilitet och har bättre sur regnresistens än PE . Det är lämpligt för industriella växtbyggnader (som runt stålväxter och gödningsanläggningar) .}
F: Vilka är skillnaderna i vädermotstånd mellan PVDF -beläggningar, PE -beläggningar och silikonbeläggningar?
S: PVDF -beläggning: UV -absorptionshastighet<5%, after 2000 hours of UV aging test (such as QUV standard), gloss retention rate >85%, färgförändring ΔE<3, suitable for high UV areas (such as plateaus, tropical areas).
PE -beläggning: Pulverering kan uppstå efter 500 timmars UV -åldrande, och den måste måla om varje 5-8 år när den används i kustområden .
Silikonbeläggning: Temperaturmotståndsområde - 60 grad ~ 250 grader, inte lätt att oxidera och korrodera vid hög temperatur, lämplig för scener med hög temperatur som skorstenar och motordelar .
F: Hur väljer jag korrosionsbeständiga beläggningar i speciella scenarier?
A: 1. Mat- och medicinindustri: FDA-certifiering krävs, och epoxi-fenolbeläggning är valfri (ångsteriliseringsresistens, korrosionsbeständighet och anti-mikrobiell vidhäftning) .}
2. Marinteknik: Zinkpulverprimer + Epoxy Intermediate Paint + Fluorocarbon Topcoat Three-Layer System, zinkpulver (innehåll som är större än eller lika med 80%) skyddar substratet genom offeranod, och den totala tjockleken för den stödjande beläggningen är större än eller lika med 200 μm .}}}}}}}}}}}}}}}}
3. Nytt energifält: Fotovoltaisk konsol använder aluminium-zinc-magnesiumbelagda substrat + PVDF-beläggning, och saltspraybeständigheten kan nå mer än 5, 000 timmar (långt överskridande vanliga galvaniserade substrat) .}}