F: Vilka är fördelarna med kallvalsad galvaniserad ytkvalitet?
A: kallrullat ark:
Innan rullning avlägsnas skalan genom betning, och rullande olja används för smörjning under rullning . ytråheten är låg (ra≤1 . 6μm), och det finns ingen skala indragningsfel . Det kan användas direkt för utseende delar (såsom kylningssidor och automatiseringspanel.
Hot-rullat ark:
Under varmvalsning trycks skala lätt in i ytan, bildar defekter som "pitting" och "rullmärken" . ytråheten är hög (ra≥5μm), och ytterligare sandblästring eller bete behandling krävs för galvanisering, vilket ökar kostnaden .}
F: Vilka är fördelarna med beläggning vidhäftning?
A: 1. Starkare ytaktivitet för underlag
Cold-rolled sheet is pickled and electrolytically cleaned before galvanizing to completely remove oil and oxide film. The surface is in an active metal state and reacts more fully with zinc liquid to form a 3-10μm thick Fe-Zn alloy layer. When the coating bonding strength is tested by the cross-cut method, the peeling area is less than 5%.
The hot-rolled sheet has ferrous oxide that has not been completely removed on the surface, which hinders the formation of the alloy layer during galvanizing. The thickness of the alloy layer is only 1-3μm. The peeling area of the cross-cut test may be greater than 10%, and even "plating bubbling" may occur.
2. Högre beläggningstäthet
Ytan på kallvalsat ark är platt, zinkvätskan sprids jämnt under galvanisering, och beläggningstjocklekavvikelsen är ≤ ± 5μm; Ytan på varmvalsat ark är ojämn, och beläggningen är lätt att ackumulera i depressionen eller tunt i utsprånget, vilket resulterar i ojämn lokal korrosionsmotstånd .
F: Vilka är fördelarna med att bearbeta prestanda?
A: 1. Lämplig för komplex bildning av bearbetning
Kallrullat galvaniserat ark har måttlig hårdhet och förlängning ≥25%. Det kan motstå komplexa deformationer som djup ritning, fläns och hålutvidgning, och beläggningen är inte lätt att spricka eller falla av .}
Hot-rullat galvaniserat ark har hög hårdhet på grund av arbetshärdning under varmvalsning, och töjningen är ≤15%. Det är lätt att knäcka underlaget eller skala av beläggningen under bearbetning .}
2. Bättre svetsprestanda
Ytan på kallvalsat ark är ren och oljefri, bågen är stabil under svetsning, och svetspenetrationen är enhetlig . Det är lämpligt för precisionssvetsning såsom fläcksvetsning och lasersvetsning; Ytan på varmvalsat ark har resterande rullande olja och oxidfilm, vilket är lätt att producera porer eller stänk under svetsning, och kräver ytterligare rengöringsprocess .
F: Vilka är fördelarna med korrosionsmotstånd och livslängd?
A: 1. Starkare skyddsprestanda vid samma beläggningstjocklek
Legeringsskiktet av kallvalsat galvaniserat ark är tätare, vilket effektivt kan förhindra att det frätande mediet tränger in i stålbasen .
Om varmvalsat ark måste uppnå samma korrosionsbeständighet måste beläggningstjockleken ökas till mer än 50μm, vilket resulterar i en ökning av materialkostnaden på cirka 30%.
2. Bättre långsiktig servicestabilitet
Efter 10 års exponering utomhus är beläggningstjockleken retentionshastighet för kallvalsat galvaniserat ark större än 85%; Beläggningshållningshastigheten för varmvalsat galvaniserat ark är mindre än 70% på grund av dess grova yta, vilket är lätt att ackumulera fukt och föroreningar, och underhåll av korrosion krävs i förväg .
F: Vad är skillnaden mellan kostnad och effektivitet?
A: 1. lägre totala kostnad
Även om priset på kallvalsat underlag är cirka 20%högre än för varmvalsat underlag, kan kallvalsat galvaniserat ark uppnå högt skydd genom tunn beläggning, minska zinkförbrukningen med 30%och förbättra utbytet av efterföljande bearbetning och den totala kostnaden reduceras med 10-15%.}
2. Högre produktionseffektivitet
Cold-rolled galvanizing usually adopts continuous hot-dip galvanizing production line with a speed of 80-120 meters/minute, while hot-rolled galvanizing has poor substrate flatness, and the production line speed is only 40-60 meters/minute, and the production capacity is reduced by 50%.