1.F: I vilka specifika delar och utrustningar av livsmedelsmaskiner används främst kallvalsat stål-?
S: Dess tillämpning sträcker sig över hela livsmedelsbearbetningsprocessen och täcker de tre huvudstegen: bearbetning, transport och lagring.
**Utrustning för livsmedelsbearbetning:** Används i stor utsträckning vid tillverkning av kärnutrustning som kommer i direkt kontakt med livsmedel, såsom kroppar, trattar och inre komponenter i skärmaskiner, blandare och påfyllningsutrustning. Blandningsblad gjorda av 316L rostfritt stål kallvalsade-plåtar säkerställer till exempel att de inte korroderar eller lossnar även vid frekvent kontakt med mat.
**Mattransportutrustning:** Används vid tillverkning av transportband och transportrör. Deras lätt-att-rengöra egenskaper förhindrar effektivt att mat blir förorenad och att bakterier växer under transport. Transportband gjorda av 316L rostfritt stål rostar inte ens när de kommer i kontakt med salter eller syror i mat.
**Livsmedelsförvaringsbehållare:** Används vid tillverkning av de inre och yttre skalen i kylskåp, frysar, krispiga lådor och stora matlagringstankar, vilket säkerställer god tätnings- och isoleringsprestanda.
**Livsmedelsförpackningsmaterial:** Kärnsubstratet för tillverkning av matburkar av metall (bleckplåt). Till exempel har den kallvalsande kärntekniken från MCC Saidi använts för att producera nya mat{1}}plåtmaterial med en tjocklek på endast 0,17 mm till 0,55 mm.
2.F: Varför väljer tillverkare av livsmedelsmaskiner i allmänhet kallvalsade rullar av rostfritt-stål istället för vanliga kallvalsade kolstål-plåtar?
S: Detta beror främst på de stränga hygien- och säkerhetsstandarderna inom livsmedelsindustrin. De viktigaste skillnaderna mellan vanlig kolstål-kallvalsad plåt (allmänt känd som "järnplåt" eller "A3-plåt") och kallvalsad plåt av rostfritt stål- är följande:
Rost- och korrosionsbeständighet: Utmärkt. En tät passiveringsfilm bildas på ytan genom tillsats av element som krom (Cr), motstånd mot syra, alkali och saltkorrosion. Dålig. Den rostar lätt i fuktiga miljöer eller i kontakt med livsmedelsvätskor, vilket kräver rostskydd genom sprutning eller galvanisering.
Hygien och säkerhet: Hög. Ytan är slät, lätt att rengöra och desinficera och släpper inte ut skadliga ämnen i maten, vilket uppfyller livsmedelshygieniska standarder. Låg. Rost kan förorena maten och om ytbeläggningen skadas kan den lossna och förorena maten.
3.Fråga: Vilka är de vanligaste kvaliteterna av kallvalsade-rostfria stålplåtar som används i livsmedelsmaskiner? Vilka är deras respektive tillämpningar?
Svar: 304 och 316L är de två vanligaste betygen. Deras huvudsakliga skillnader ligger i korrosionsbeständighet och tillämpningsscenarier.
304 rostfritt stål: Det mest använda austenitiska rostfria stålet. Det har bra korrosionsbeständighet, värmebeständighet och utmärkt bearbetningsprestanda, vilket gör det till det föredragna materialet för tillverkning av de flesta livsmedelsutrustningar, transportutrustning och lagringsbehållare.
316L rostfritt stål: En uppgraderad version av 304. På grund av tillsatsen av molybden (Mo) är dess korrosionsbeständighet, särskilt dess motståndskraft mot kloridjoner (som salt) och syror och alkalier, starkare. Därför används den främst vid tillverkning av utrustning som behöver vara i långvarig-kontakt med mycket frätande livsmedel (som sojasås, vinäger och fruktjuice), anläggningar i strandmiljöer och öljäsningstankar, etc.
4.F: Vilka stränga standarder måste kallvalsade rullar av rostfritt-stål som används i livsmedelsmaskiner uppfylla?
S: Ja, de måste uppfylla obligatoriska nationella säkerhets- och hygienstandarder för att säkerställa absolut säkerhet i livsmedelsproduktionsprocessen.
Dessa standarder ställer stränga krav på hela processen, inklusive materialval, design och tillverkning. Två av de mest kritiska är:
**Food Machinery Safety and Hygiene** (GB 16798-1997): Detta är den allmänna säkerhets- och hygienstandarden för livsmedelsmaskiner, som stipulerar att ytmaterial som kommer i kontakt med livsmedel måste vara icke-toxiska, luktfria, korrosionsbeständiga-och icke-absorberande.
**Kall-valsade plåtar och remsor av rostfritt stål** (GB/T 3280-2015): Detta är kvalitetsstandarden för själva kallvalsade rostfria stålprodukter, vilket säkerställer att det rostfria stålet som används i livsmedelsmaskiner uppfyller acceptabla nivåer när det gäller kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, ytkvalitet och ytkvalitet.
Dessa standarder utgör tillsammans den "röda linjen" av kvalitet för kallvalsade-rullar som används i livsmedelsmaskiner.
5.F: Vilka är de viktigaste bearbetningsstegen från kall-valsade stålrullar till komponenter i livsmedelsmaskiner?
S: Denna process formar delar exakt från rullar av kallvalsat- stål. Ett typiskt bearbetningsflöde är följande:
Upprullning och utjämning: De kall-valsade stålrullarna rullas upp och utjämnas för att erhålla platt kallvalsad- stålplåt.
Precisionsskärning: Den grundläggande formen på delen skärs exakt från stålplåten med laserskärning eller CNC-stansning.
Formning: Precisionsböjning utförs med CNC-bockningsmaskiner, eller en-gångsformning uppnås med hjälp av pressformar för att skapa tre-dimensionella strukturer som tratt och skal.
Svetsning och montering: Flera delar sätts ihop till en komplett enhet eller sammansättning med hjälp av precisionssvetsprocesser som argonbågsvetsning.
Ytbehandling (kritiskt steg): För ytor som kommer i direkt kontakt med mat, polering, borstning eller passivering utförs vanligtvis för att ytterligare minska ytjämnheten (t.ex. Ra mindre än eller lika med 0,8 μm), minska bakteriell vidhäftning och förbättra korrosionsbeständigheten. Vanliga kolstålplåtar kräver sprutning eller galvanisering för att förhindra rost i detta skede. Slutrengöring och testning: Den sammansatta utrustningen genomgår noggrann rengöring och desinfektion och klarar säkerhetstestning för material i kontakt med livsmedel för att säkerställa att den färdiga produkten uppfyller hygienkraven.