1. Vilka defekter kontrolleras huvudsakligen under ytkvalitetsacceptans av kallvalsade rullar? Hur bestäms acceptans?
Ytkvalitet är ett nyckelfokus vid visuell inspektion, och följande typiska defekter måste kontrolleras:
Rost: Gulaktiga-bruna, röda rost eller svarta fläckar, oftast på kanterna eller där förpackningen är skadad. Mindre rost som kan torkas bort är acceptabelt; stora ytor med kraftig rost på hela rullen är oacceptabla (undermåliga). Repor/Indrag: Längsgående eller tvärgående spår på ytan, som kan kännas för hand. Intermittenta och små repor eller inga repor är acceptabla; periodiska repor som är märkbart taktila och hindrar nageln är oacceptabla. Rulltryck med periodiska, jämnt stora och formade ojämnheter är acceptabelt om det inte har någon taktil känsla; det är oacceptabelt om det har en taktil känsla och mikro-sprickor längs rulltrycket.
2.Hur kontrollerar man dimensionsnoggrannheten hos kallvalsade rullar?
Dimensionell acceptans innebär främst att mäta tjocklek och bredd, vilket kräver användning av verktyg som mikrometrar eller bromsok:
Tjockleksmätning: Ta mått på punkter minst 15 mm från kanten på insidan. För varje kast, ta minst tre sektioner: början, mitten och slutet, och mät flera punkter vid varje sektion.
Breddmått: Mätt längs rullens breddriktning. Den tillåtna avvikelsen för det skurna stålbandet är 0~+3mm, och för den oskurna kanten är det 0~+5mm.
3. Vilka är acceptanskriterierna för plåtform (ojämnhet, camber)?
Problem med arkformen kan påverka efterföljande bearbetning, såsom utjämning och stämpling, och kräver noggrann inspektion.
Mindre än eller lika med 1000mm 3mm 3mm 2mm
1000-1250mm 3mm 3,5mm 3mm
Vridning: Stålplåten deformeras i både längsgående och tvärgående riktningar samtidigt. Detta orsakas vanligtvis av ojämn kylning eller felaktiga inställningar av riktningsmaskinen. Svår skevhet bör avvisas.
4.Hur inspekterar man spolens kvalitet (stora, överfulla kanter, kollapsade spolar)?
Problem med spolformen påverkar lyftnings-, avlindnings- och glödgningsprocesser. Följande måste kontrolleras vid acceptans:
Höga (feljusterade kanter): Toppen och botten av spolen är ojämna, med varje spole högre eller lägre än den föregående. Tillåten standard: Lokal överflödande kanthöjd Mindre än eller lika med 3 mm; höga bräddhöjd inom kärnan av spolens innerdiameter inom 15 spolar Mindre än eller lika med 10 mm.
Överflödande kant: Kanterna på spolen är ojämna, vanligtvis orsakade av dålig inriktning eller dålig plåtform under lindningen. Spolar som överskrider ovanstående standarder bör krävas för att genomgå efterbehandling.
Kollapsad spole: Spolens form är märkbart icke-cirkulär, den finns i de inre, yttre eller mellersta spiralerna. Tillåten standard: Elliptisk inre spole Mindre än eller lika med 15 mm. Kollapsade spolar orsakas vanligtvis av staplingskompression eller instabil lindningsspänning. Kollapsade spolar bör fotograferas och deras inverkan på användningen bedömas.
Innerdiameter: Standardinnerdiametern för kallvalsade-stålrullar är 508 mm (610 mm för betade rullar). Vid acceptans måste det bekräftas att det uppfyller kraven för avrullningsutrustningen.
5. Vilka verktyg behövs för visuell inspektion? Hur hanterar man avvikelser-?
Vanliga inspektionsverktyg:
Mikrometer/Ultraljudstjockleksmätare: Mät tjocklek
Måttband/ok av stål: Mät bredd och bräddhöjd
Höger linjal/känselmått: Mät ojämnheter och camber
Kvalitetsinspektionslinjal: Fastställ snabbt om luckor och spill överskrider standarden (vanligt använda egen-tillverkade verktyg av företag som Wuhan Iron and Steel Logistics)
Ytjämnhetstestare: Mät ytjämnhet Ra-värde och toppantal, med hänvisning till GB/T 2523-2022 standard
Profildetektor: Mät profilen för stålrullar, med hänvisning till YB/T Standard 6020-2022 (gäller kallvalsade stålrullar med en tjocklek som är mindre än eller lika med 3,0 mm)
Icke-överensstämmande hanteringsprocedur:
Stoppa omedelbart lossningen, ta bilder och filmer som bevis och registrera defekternas plats, omfattning och mätdata.
Fyll i mottagningsformuläret, behåll prover eller försegla en del av godset.
Meddela leverantören och transportören inom 24 timmar och förhandla fram en lösning.
Skicka in en retur, byte, nedgraderingsacceptans eller anspråk enligt avtalsvillkoren.
För mindre fel kan ett koncessionsaccept förhandlas med avdrag för motsvarande prisskillnad.
Obs! För applikationer med-höga krav, såsom stålplåtar för bilar och stålplåtar, rekommenderas att du beställer ett-partslaboratorium för ny-inspektion och bekräftelse innan bearbetning.