1.Vad är elektrostatisk olja? Vilka är dess huvudsakliga skillnader från traditionella oljningsmetoder?
Elektrostatisk oljning är en precisionsoljningsteknik som använder ett-elektrostatiskt högspänningsfält för att finfördela och deponera olja, vilket skiljer sig fundamentalt från traditionella metoder.
Traditionella oljningsmetoder inkluderar huvudsakligen:
Valsolja: Olja överförs till bandytan genom kontakt mellan en oljevals och bandet.
Sprayolja: Olja sprutas direkt på remsytan genom ett munstycke.
Kärnprincipen för elektrostatisk oljning: Olja finfördelas till negativt laddade mikropartiklar av ett hög-elektriskt fält (vanligtvis 40~80 kV). Under påverkan av elektrostatisk kraft adsorberas dessa partiklar likformigt på den jordade remsytan och bildar en extremt tunn och enhetlig oljefilm.
2. Vilka är de viktigaste fördelarna med elektrostatisk olja när det gäller enhetlighet i oljefilmen?
Extremt enhetlig breddaspekt:
Den elektrostatiska kraften säkerställer att oljedimpartiklar adsorberas jämnt på remsytan, opåverkade av remsform eller kanteffekter.
Traditionell rullbeläggning resulterar ofta i "rullmärken" eller ojämn tjocklek (tjockare i kanterna, tunnare i mitten); elektrostatisk beläggning uppnår kontroll av breddavvikelsen inom ±0,1 ~ 0,2 g/m², vilket gör den särskilt lämplig för hög-produkter som bilstål och kiselstål.
Stabil och kontrollerbar längd aspekt:
Den elektrostatiska beläggningsmaskinen är PLC-kopplad med produktionslinjens hastighet-justerar automatiskt oljepumpens flöde och spänning för att bibehålla en konstant oljeappliceringshastighet per ytenhet när hastigheten ändras.
Detta undviker den ojämna oljefilmtjockleken som orsakas av hastighetsfluktuationer i traditionella metoder.
Dubbelsidig-oberoende kontrollfunktion:
Moderna elektrostatiska bestrykningsmaskiner möjliggör oberoende justering av oljevolymen på både de övre och nedre ytorna, och möter de olika oljningsbehoven för olika produkter (t.ex. en sida för att förhindra rost, den andra för stämplingsmörjning).
Verklig dubbel-oberoende kontroll är svår att uppnå med rullbeläggning.
3.Vilka är fördelarna med elektrostatisk olja när det gäller oljebesparing och miljöskydd?
Hög oljeutnyttjandegrad (större än eller lika med 95%):
Elektriskt laddade oljedimpartiklar flyger aktivt mot remsan under påverkan av det elektriska fältet, nästan utan driftförlust.
Traditionell sprayoljning resulterar i att en stor mängd oljedimma rinner ut i luften, med en utnyttjandegrad på endast 60%~75%; oljning av rullar lämnar en del oljerester på oljningsvalsen, vilket orsakar avfall.
Extremt tunn beläggning är möjlig:
Elektrostatisk beläggning kan kontrolleras stabilt till ett minimum av cirka 0,3 g/m², vilket uppfyller kravet på "tunn beläggning".
Traditionella metoder, på grund av utrustningens begränsningar, kräver vanligtvis en minsta beläggningsmängd på 0,8~1,0 g/m²; I annat fall kan enhetlighet inte garanteras.
Minska oljeförbrukningen och utsläppen:
Baserat på en årlig produktion på 1 miljon ton kallvalsade rullar, skulle en minskning av den genomsnittliga oljebeläggningen från 1,5 g/m² till 1,0 g/m² spara cirka 50 ton olja årligen.
Detta minskar också utsläppen av oljedimma, minskar luftföroreningarna i verkstaden, förbättrar arbetsmiljön och minskar belastningen på avgasbehandlingssystemet.
4.Vilka är fördelarna med elektrostatisk olja när det gäller underhåll av utrustning och produktionsstabilitet?
Ej-kontakt, inget mekaniskt slitage:
Oljningsmaskinen har ingen fysisk kontakt med bandstålet, vilket eliminerar mekaniska fel såsom slitage på oljningsrullar och lagerskador.
Traditionell oljning av rullar kräver regelbundet byte av rullar (vanligtvis var 1-3 månad), medan elektrostatiska oljningsmaskiner avsevärt förlänger underhållscyklerna och minskar reservdelskostnaderna.
Hög tolerans för remsform:
Även med lätt vågighet eller kantförvrängning i remsan förblir den elektrostatiska oljningen opåverkad, och oljedimman kan fortfarande ge jämn täckning.
Oljning av -valstyp är benägen att "lokaliserad missad beläggning" eller "övermålning" när remsformen är dålig, och i allvarliga fall kan den till och med skada oljningsvalsen.
5.Hur visar sig anpassningsfördelen med elektrostatisk olja för olika produkttyper?
Ytterpanel för fordon (O5): Oljefilmens likformighet är extremt hög (±0,1 g/m²), utan oljningsdefekter, vilket uppfyller ytkraven "noll defekt"; den kan åstadkomma differentierad oljning av de övre och undre ytorna - låg oljehalt för att förhindra rost på ovansidan och hög oljehalt för stämplingsmörjning på underytan.
Silikonstål (elektriskt stål): Det kan uppnå extremt tunn oljebeläggning (0,3~0,5 g/m²) för att säkerställa vidhäftningen av den isolerande beläggningen; likformigheten hos oljefilmen påverkar direkt järnförlustvärdet och lamineringsfaktorn. Elektrostatisk olja är standardkonfigurationen för produktionslinjer av silikonstål.
Galvaniserat substrat: Beröringsfri olja undviker skador på beläggningsytan; exakt oljevolymkontroll förhindrar oljeförorening av galvaniseringskärlet; kan användas med en efterbehandlingsmaskin för att uppnå en integrerad "finishing + oiling" process.