F: Vilka är kärnfördelarna med galvaniserade spolar med varmt dopp?
A: Ultrahög styrka och lätt kompatibilitet
Utmärkt korrosionsmotstånd
Förbättrad formnoggrannhet och ytkvalitet
Miljöskydd och processanpassningsbarhet
F: Var reflekteras den utmärkta korrosionsbeständigheten hos galvaniserad spole med varmt dopp?
S: Metallurgisk bindning av beläggningen:
During the hot forming process, the galvanized layer diffuses with the steel substrate to form a zinc-iron alloy layer (Fe-Zn alloy, containing about 10%-11% Fe), and the coating adhesion is significantly better than that of ordinary hot-dip galvanized steel sheets. Salt spray tests show that the red rust resistance of double-sided 10μm zinc-iron Legeringsbeläggning kan nå mer än 800 timmar, vilket är 1 . 6 gånger den för vanlig varm-dip galvanizing (500 timmar).
Korrosionsförstärkning av svetsområdet:
Under varm stämpling kan oxidskiktet bildat nära svetsen på grund av hög temperatur omgalvaniseras genom online-beläggningsreparationsteknik (såsom zinkpulversprutning + induktionsvärme) för att undvika problem med beläggningsskador orsakade av vanlig svetsning .} data från en fabrik visade att korrosionshastigheten för varmformade svetsar var 78% nedåt än det av myel)
F: Vilka är de viktigaste nackdelarna med galvaniserade spolar med varmt dopp?
A: Höga material och produktionskostnader
Smalt processfönster, hög skrothastighet
Svårigheter att efterföljande bearbetning
Väteförbringningsrisk och återvinningsutmaningar
F: Varför är skrothastigheten för galvaniserade spolar med varmt dopp?
A: Strikt temperaturkontroll:
Värmtemperaturen på stålplattan måste kontrolleras exakt inom intervallet ± 5 grader . Om den är lägre än 880 grader kommer det att leda till otillräcklig austenitisering och otillräcklig styrka; Om det är högre än 920 grader är det lätt att producera grova korn och minska segheten . under den första idrifttagningen av en fabrik var skrothastigheten så hög som 15% på grund av fluktuationen i temperaturkontrollsystemet, och sedan reducerades till mindre än 3% genom infraröd temperaturmätning av stängning av stängning av.}
Snabbmögelförlust:
During the hot stamping process, the mold surface temperature frequently alternates between **200-500℃**, which makes the mold steel (such as H13 steel) prone to thermal fatigue cracks. On average, the mold needs to be repaired once every 5,000 pieces produced. The mold life is only 1/3 of that of the cold forming mold, and the maintenance cost ökar med cirka 20%.
F: Varför är den efterföljande bearbetningen av galvaniserade spolar med varmt dopp?
A: Ingen sekundär formning:
After hot forming, the hardness of the steel plate reaches more than 45HRC. If local correction (such as punching and flanging) is required, carbide tools (the cost is 5 times that of ordinary tools) must be used, and the processing efficiency is low (the feed speed is only 1/2 of cold-formed parts).
Många svetsbegränsningar:
När man svetsar med vanliga stålplåtar krävs laser- eller CMT-kallmetallövergångssvetsning för att undvika att den martensitiska strukturen mjuknar nära svetsen på grund av värmetillförsel. Efter att svetsprocessen för en viss modell hade ändrats, sjönk fluktuationskoefficienten för svetsstyrkan från ±15% till ±5%, men investeringen i utrustning ökade med 8 miljoner yuan.