1. Hur man utför rostavlägsnande?
Mekanisk rostborttagning: Rost- och kvarnskala avlägsnas genom fysiska metoder såsom slipning (sandpapper, sliphjul), sandblästring (kvartsand, stålskott) och skottblåsning (hög - hastighet roterande stålskott som påverkar stålytan). Denna metod är lämplig för stora stålytor (såsom stålplattor och stålsektioner). Efter borttagning av rost är ytråheten måttlig, vilket förbättrar vidhäftningen av efterföljande skyddande beläggningar. (Sandblastning/skott sprängning uppnår de bästa rostavlägsningsresultaten och når SA2.5, med praktiskt taget ingen restrost.)
Kemisk rostavlägsnande: Rost tas bort genom betning (saltsyra, svavelsyralösning) eller alkalisk rengöring. Denna metod är lämplig för små, komplexa strukturella delar (såsom bultar och rörbeslag). Det är emellertid viktigt att skölja noggrant med rent vatten efter betning och sedan utföra en "passiveringsbehandling" (som att applicera ett passiverande medel). Annars kan restsyran på stålytan påskynda korrosion.
2. Hur man tar bort olja/smuts?
Stål kan bli förorenat med olja (såsom skärning av olja) och damm under bearbetning och lagring. Rengöring med ett organiskt lösningsmedel (såsom alkohol eller bensin) eller ett alkaliskt tvättmedel (såsom tvålvatten) är nödvändigt för att säkerställa att ytan är fri från olja. Detta kan verifieras med ett "vattenfilmtest": Häll vatten över ytan efter rengöring. Om vattenfilmen fästs jämnt utan pauser har oljan tagits bort.
3. Vad är de vanliga beläggningstyperna och egenskaperna?
Anti - korrosionsfärg: låg kostnad, enkel applicering (borste, rull, spray), valfria färger; Kort livslängd av en enda kappa (1-5 år), som kräver regelbunden rekovering; Genomsnittlig väderbeständighet (lätt att åldras utomhus)
Pulverbeläggning: lösningsmedel - gratis (miljövänlig), enhetlig beläggningstjocklek (50 - 150μm), påverkan och repmotstånd; Kräver högtemperaturkuring (180-200 grader), inte lämplig för stora/komplexa strukturer; Hög initial utrustningskostnad
Tunga - tull anti - korrosionsbeläggningar: extremt väder - resistent (utomhus livslängd 5-20 år), resistenta mot saltspray, syra och alkali (såsom polyurea, som tål havsvattenförsänkning); Hög kostnad (enhetspriset är 3-10 gånger för vanlig färg) och höga konstruktionskrav (kräver professionell sprutning)
4. Vad är de viktigaste övervägandena i konstruktionen?
Beläggningar kräver flera appliceringsrockar: En primer (såsom epoxi -primer) appliceras vanligtvis först, följt av en toppbeläggning (för korrosionsskydd och dekorativa ändamål, såsom polyuretan toppcoat). Tunga - Tullapplikationer kräver en mellanbeläggning (för ökad tjocklek, såsom glasfiberduk).
Kontrollbeläggningstjocklek: För tunn kan leda till saknade beläggningar, medan för tjock kan orsaka sprickor. Tillämpningen bör baseras på materialkrav (till exempel en total tjocklek av tung - tull anti - korrosionsbeläggningar måste vara större än eller lika med 200 um).
Undvik tillämpningsvillkor: Ansökan ska inte genomföras på regniga dagar, när fuktigheten överstiger 85%, eller när temperaturen är under 5 grader (beläggningen kan blåsor och bota långsamt).
5. Vad är mainstream -beläggningstyper och egenskaper?
Galvanizing (vanligast används):
Metoder: Hot - DIP Galvanizing (stål är nedsänkt i smält zink för att bilda ett 50-100 um tjockt zinkskikt med stark vidhäftning), elektrogalvanisering (ett tunt 10-30 μm zinkskikt bildas genom elektrolys, vilket resulterar i en mjukare yta).
Fördelar: Zinkskiktet erbjuder stark korrosionsmotstånd (utomhuslivslängd på 5 - 15 år, längre med varm-dopp galvanisering), är rimligt prissatt och är lämplig för de flesta stålmaterial (såsom vinklar, rör och bultar).
Obs: Om målning önskas efter galvanisering måste fosfatering utföras först (för att förbättra färgadhesion). Annars kan zinkskiktet reagera med färgen och få det att skala av. Aluminium/zink - aluminiumlegeringsbeläggning:
Zinc-aluminum alloy coatings (such as Galvalume, which contains 55% aluminum and 43.5% zinc) offer greater corrosion resistance than pure zinc plating (salt spray resistance is 2-3 times that of zinc plating) and are suitable for high-humidity, high-salt environments (such as coastal buildings and marine utrustning).
Nackdelar: Kostnaden är 20% -30% högre än zinkplätering, och bearbetning är något svårare (specialiserad utrustning krävs).
Tenn/kromplätering:
Tennplätering används främst för matkontaktstål (som burkar). Tennskiktet är icke - giftigt och resistent mot svaga syror.
Kromplätering erbjuder en hård och slitage - resistent beläggning, främst används för dekorativ eller slitage - resistenta delar (såsom bildelar och mekaniska axlar). Korrosionsmotståndet förlitar sig emellertid på att vara pinhole - fritt (skador på pläteringen kan påskynda korrosion), vilket resulterar i en högre kostnad.