Inom tillverkning av hemapparater, syftet med galvaniseringSgccStål är att förhindra korrosion. Zinkskiktet skyddar underlaget genom offeranoder och förlänger livslängden för komponenter såsom tvättmaskin inre trumma och kylskåp tillbaka i fuktiga miljöer; Förbättring av bearbetbarhet, optimering av stämpling och svetsprestanda; Krav på mött utseende, liten zinkblomma/ingen zinkblommyta är lämplig för sprutning eller direkt exponering; kostnadsfördel, ersätta rostfritt stål till en lägre kostnad, lämplig för komponenter som mikrovågsugnskal.
Galvanizing gör hushållsapparatprodukter både hållbara, produktiva och kostnadseffektiva.
SGCC Steel Galvanizing (GI) -processen kan delas in i tre steg: förbehandling, galvanisering och efterbehandling.
1. Förbehandling (avlägsnande av ytföroreningar)
Avfettning: alkalisk lösning (60-80 grad) för att ta bort fett och damm
Pickling: saltsyra (15-20%) för att lösa järnoxid (reaktionstid 1-3 minuter)
Vattentvätt: Avjoniserat vatten för att skölja restsyra
Pläteringshjälp: Fördjupa i ZnCl₂ · NH₄CL-lösning (80-120g/L) för att bilda en skyddande film för att förhindra oxidation
2. Hot-Dip Galvanizing (Core Link)
Zink Liquid Composition: 99.995% ren zink eller Zn-0,2% Al-legering
Zink nedsänkningstemperatur: 445-465 grader (för att undvika överdriven reaktion av järn och zink)
Zinkfördjupningstid: 3-10 sekunder (justerad enligt stålremsens tjocklek)
Luftknivtjocklekskontroll: Högtrycksluft (0,2-0,5MPa) rensning, exakt kontroll av zinkskiktet (40-180 g/m²)
3. Efterbehandling (för att förbättra prestandan)
Kylning: naturlig kylning (stor zinkblomma) eller tvingad kylning (liten zinkblomma)
Passivering: Kromat/kromfri passivering (som silan) för att förhindra vit rost
Oljebeläggning: Fingeravtrycksresistent olja eller oljeskydd mot rost
Efterbehandling: Rullande för att få en zinkfri spegelyta (RA mindre än eller lika med 0,6 um)
Som ett ledande stålföretag har vårt företag följande hot-dip galvaniserande process:
Exakt beläggningskontroll: Det intelligenta luftknivsystemet och AI -dynamisk justeringsteknik används för att uppnå en beläggningskontroll noggrannhet på ± 3G/m², vilket långt överskrider industristandarden på ± 10G/m², vilket säkerställer stabil och pålitlig produktytkvalitet.
Innovativ legeringsformel: Den exklusiva Zn-AL-MG multi-legeringsbeläggningstekniken förbättrar produktens korrosionsmotstånd med 300%, och saltspray-testet överstiger 2000 timmar, vilket är särskilt lämpligt för hårda miljöapplikationer.
Grön produktionsprocess: Kromfri passiveringsteknik och avloppsvatten Nollutsläppssystem Förverkligar miljövänlig produktion under hela processen och uppfyller internationella miljöstandarder som EU-räckvidd.
Intelligent produktion: Utrustad med ett fullprocess digitalt kontrollsystem kan det minska produktionsenergikonsumtionen med 30%, kontrollera produkt defekthastigheten under 0,5%och förbättra produktionseffektiviteten kraftigt.
Genom kontinuerlig innovation tillhandahåller vi kunder i olika branscher med mer hållbara, mer miljövänliga och mer exakta galvaniserande produktlösningar.
