1. Vad är kärndefinitionen och produktionsprocessen för SECC?
Substratberedning: låg - kol kall - rullade stålark (såsom SPCC, motsvarande den kinesiska beteckningen DC01/DC03) används. Flera kall - rullande steg används för att omvandla den heta - rullade stålarken till substrat med enhetlig tjocklek (vanligtvis 0,3-2,0 mm) och en slät yta, vilket säkerställer efterföljande beläggning vidhäftning och formning av noggrannhet.
Elektrolytisk avfettning/betning: tar bort olja och skala från substratytan för att förhindra att föroreningar påverkar vidhäftningen av zinkbeläggningen och fungerar som en förbehandling för galvanisering.
Elektrolytisk galvanisering: den förbehandlade förkylningen - rullat substrat placeras i en elektrolyt som innehåller zinkjoner. Elektrolysavlagringar zinkjoner enhetligt på substratytan, bildar en zinkbeläggning med kontrollerbar tjocklek (vanligtvis 5 - 20μm, justerbar vid behov). Jämfört med het - dopp galvanisering (SGCC), producerar elektrolytisk galvanisering en tunnare, mer enhetlig beläggning med mindre ytråhet. Post - Behandling: Efter galvanisering krävs "passiveringsbehandling" (såsom kromatpassivering eller kromfri passivering) och "oljning" för att ytterligare förbättra korrosionsbeständigheten (passiveringsskiktet kan förhindra vit rost på Zinc-skiktet) och förbättra smörjningen under bearbetningen (oljeminskningar stämplar).
2. Hur manifesterar SECC: s utmärkta korrosionsmotstånd?
Zinkbeläggningen förbättrar avsevärt stålens korrosionsbeständighet genom både "offeranodiskt skydd" (förmånskorrosion av zink) och "fysisk isolering" (isolering av luft och fukt). Opassiverat SECC-stål tål Neutral saltspray för cirka 48 - 96 timmar, men passiverat stål tål 120-240 timmar, vilket avsevärt överstiger prestandan för obelagt kallvalsat stål (SPCC).
3. Hur demonstreras SECC: s höga precision och släta yta?
Baserat på egenskaperna hos kallt - rullade substrat har SECC en extremt liten tjocklekstolerans (± 0,02 mm), en platt plattaform (ingen vågdeformation) och en hög enhetlighet av den elektrolytiska zinkbeläggningen (beläggningstjocklek avvikelse mindre än eller lika med 10%). Ytan är smidig och felfri, och ingen ytterligare polering krävs för att uppfylla utseendekraven (till exempel paneler i hemmetsapparaten och elektroniska hus).
4. Vad är SECC: s kalla formbarhet?
Kylan - rullat basmaterial har ett lågt kolhalt (vanligtvis C mindre än eller lika med 0,15%) och god plasticitet. Kombinerat med en tunn, tuff zinkbeläggning kan SECC tåla komplex kall bearbetning, till exempel:
Djup ritning (t.ex. spår och utsprång i elektroniska enhetshöljen);
Böjning (minsta böjradie upp till 0,5 gånger plattans tjocklek utan att plätera förlust);
Stansning och skjuvning (bearbetade kanter är fria från märkbara burrs och pläteringen är mindre mottaglig för sprickor).
5. Vad är de viktigaste applikationsområdena i SECC?
Elektronik och elektriska apparater:
Konsumentelektronik: Laptop -fall, mobiltelefon Mid - ramfästen, surfplattor;
Hemmapparater: Luftkonditioneringsenheter inomhusenheter, tvättmaskinstyrpaneler, mikrovågsugnens inre konsoler, kylskåp.
Elektroniska komponenter: kretskortfästen, transformatorhus, anslutningshus.
Bil:
Fordonsinteriörer: Instrumentpanelfästen, dörrtrimpaneler, luftkonditioneringsventilationskomponenter;
Automotive Electronics: Bilnavigeringshus, laddningsstationshus (kräver rostmotstånd och exakta dimensioner).
Andra precisionsindustrier:
Kontorsutrustning: Skrivarorgan, kopiator interna komponenter;
Medicinska apparater: Små medicintekniska hus (såsom blodglukosmätare och blodtrycksmonitorer, som måste vara smidiga och enkla att rengöra).