1.Vilka är fördelarna med att använda den som en central strukturell komponent och skal?
Hög dimensionsnoggrannhet och slät yta: lätt att svetsa och montera, vilket säkerställer god lufttäthet och förhindrar dammläckage.
Hög hållfasthet: kan motstå negativt eller positivt tryck under utrustningens drift, såväl som vikten av interna strukturer (som rörplåtar).
Lätt att forma: kan bearbetas till komplexa- tvärsnittsformer genom bockning, stansning, rullning, etc., för användning som förstärkningsribbor, flänskanter etc.
2.Vilka är fördelarna med att använda dem som ventilationskanaler och kopplingar?
Mogen formningsprocess: Cirkulära eller rektangulära rör kan formas genom valsning och svetsning eller genom formstansning.
Tillförlitlig anslutning: Den bearbetade flänsytan är plan, vilket underlättar bultanslutningen och säkerställer en tät tätning.
3.Hur effektivt är det som precisionskomponent och inre del?
Rörplåt: En nyckelkomponent för att fästa filterpåsar eller filterpatroner. Det kräver extremt hög planhet och hålprecision för att säkerställa vertikal installation, bra tätning och enkelt byte av filterpåsar. Den är vanligtvis gjord av tjock kallvalsad stålplåt av-hög kvalitet (som Q235B) genom laserskärning eller CNC-stansning.
Pulse Jet Pipe: Kärnkomponenten i pulsstrålerengöringssystemet. Det kräver raka rör och exakt placering av jethålen (munstyckesmonteringshål) för att säkerställa att tryckluften är i linje med mitten av varje filterpåse. Den är vanligtvis gjord av kall-valsat sömlöst stålrör eller kallvalsat-svets rör.
Inspektionsdörr/Kåpa: Kräver god styvhet och lämplig monteringsyta för tätningslister; böjning av kall-valsad stålplåt uppfyller enkelt dessa krav.
4.Vilka är de viktigaste stegen efter-bearbetning?
Spraybeläggning: Den vanligaste metoden.
Epoxihartspulverbeläggning/elektrostatisk pulverbeläggning: Stark vidhäftning, jämn beläggning, god kemisk korrosionsbeständighet och estetiskt tilltalande utseende. Det är standardskyddet för det yttre skalet och interna komponenter i dammborttagningsutrustning.
Specialiserad anti-korrosionsbeläggning: För specifika korrosiva gaser (som syradaggpunktskorrosion efter våtavsvavling) används mer avancerade kraftiga-korrosionsskyddsbeläggningar.
Förzinkning: Kan användas för vissa interna strukturella delar eller standarddelar, men dess totala tillämpning är mindre än spraybeläggning.
Kompositmaterial av rostfritt stål: För extremt korrosiva miljöer används en kompositplatta av "kolstål (kall-valsad plåt) substrat + rostfritt stålbeklädnad", som kombinerar strukturell styrka och hög korrosionsbeständighet till en lägre kostnad än rent rostfritt stål.
5.Hur är det jämfört med andra material?
Jämfört med varmvalsade-rullar: Varmvalsade-plåtar har en grövre yta och större dimensionstoleranser och används mest för tunga-delar som utrustningsbaser och stora stödstrukturer där ytfinish och precisionskrav inte är höga. Precisionsdelar är nästan helt gjorda av kallvalsade-rullar/plåtar.
Jämfört med rostfritt stål: Rostfritt stål (som 304 och 316L) har utmärkt korrosionsbeständighet, men är mycket dyrt. Under de flesta icke-extremt korrosiva arbetsförhållanden är användning av kallvalsat kolstål av-hög kvalitet med professionell ytbehandling den mest kostnadseffektiva-lösningen.