1.Hur jämförs skärprecisionsförhållandena?
Kall-valsat stål: uppnår enkelt hög precision. Stabil skärkraft, goda spånbrytande egenskaper, långsamt verktygsslitage och minimal termisk deformation. Lätt att uppnå spegelfinish och dimensionstoleranser på mikron-nivå.
Rostfritt stål: Betydande utmaningar. Verktygsslitage är extremt snabbt, vilket kräver frekventa verktygsbyten för att bibehålla dimensionsnoggrannheten; benägen för att verktyg fastnar och uppbyggd-kantbildning, repar ytan; dålig värmeavledning, vilket gör att arbetsstycken värms upp och expanderar, vilket resulterar i dimensionsförändringar vid kylning. För att uppnå samma precision krävs lägre rotationshastigheter, mer specialiserade verktyg (som belagd hårdmetall), tillräckligt med kylvätska och mer sofistikerade processer, vilket resulterar i betydligt högre kostnader.
2.Hur jämförs precisionen med stämplings- och formningsprocesser?
Kall-valsat stål: Återfjädring är kontrollerbar och precisionen är stabil. Kompensationsbeloppet för återfjädring är relativt stabilt under formkonstruktionen, vilket resulterar i hög satsproduktionskonsistens. Matrisens livslängd är lång, vilket bibehåller precisionen under en lång period.
Rostfritt stål: Springback är en stor utmaning. På grund av intensiv arbetshärdning är återfjädringen mycket större än för kall-valsat stål och är svårare att förutsäga. Flera provkörningar och korrigeringar krävs, och ibland måste flexibla kompensationsmekanismer utformas i formen. Formarna slits snabbt och efter en tids produktionsperiod ändras stansspelet, grader ökar, böjvinklarna glider och precisionsunderhållet är dåligt.
3.Hur jämför skärnings- och blankningsprocesserna (laser, plasma, vattenstråle) när det gäller bearbetningsprecision?
För värmeskärning (laser, plasma) blir den dåliga värmeledningsförmågan hos rostfritt stål ett framträdande problem igen:
Kall-valsat stål: Laser-skurna ytor är släta, den värme-påverkade zonen är liten och deformationen är relativt lätt att kontrollera.
Rostfritt stål: Värme tenderar att ackumuleras lättare, och slagguppbyggnad uppstår mer sannolikt på snittytan (särskilt när man använder syre). Termisk deformation är allvarligare, vilket avsevärt påverkar dimensionerna på små precisionsdelar. Hög-kväveskärning krävs ofta för att få en ren skäryta, men detta ökar kostnaderna.
4.Hur väljer man rätt bearbetningslösning för hög precision, hög stabilitet och låg kostnad?
Kall-valsade rullar (lågt-kolstål) är att föredra.
Typiska applikationer: mekaniska precisionsdelar, standarddelar i formen, hög-precisionsskåp, strukturella komponenter etc. Rostförebyggande kan uppnås genom galvanisering, sprutning eller andra behandlingar.
5.När ska du välja rostfria stålplåtar?
Korrosionsbeständighet är det primära kravet: till exempel i livsmedelsmaskiner, medicinsk utrustning, kemisk utrustning och väderbeständiga komponenter utomhus-.
Hög estetik och renhet är också viktigt: som i-avancerade hushållsapparater och arkitektoniska dekorativa komponenter.
En kombination av styrka och korrosionsbeständighet behövs: som för vissa specialiserade strukturella komponenter.
Lösningar: För att uppnå den precision som krävs måste mer specialiserad utrustning, skärverktyg, formmaterial och mer förfinad processkontroll användas (som fler-stegsgjutning och mellanglödgning för att lindra stress), och mer tid måste avsättas för provproduktion och justeringar.