1. Hur man optimerar den galvaniserande processen?
Kontrollera legeringsskiktets tjocklek och struktur
Sänk temperaturen på zinkpotten: Undvik alltför hög temperatur vilket resulterar i ett alltför tjockt legeringsskikt och kontrollerar måltemperaturen vid 440-455 grader.
Förkorta zinkfördjupningstiden: Minska reaktionstiden och begränsa tillväxten av den spröda Δ -fasen.
Optimera kylningshastigheten
Stegkylning: Efter plätering, svalna först långsamt (250-300 graders isolering) och svalna sedan snabbt för att minska termiska stresssprickor. Undvik vattenkylning: Direkt vattenkylning är benägen att förvärra sprickor på grund av termisk chock, så luftkylning eller naturlig kylning rekommenderas.
2. Hur kan material och design förbättras?
Välj ett hög duktilitetsunderlag: ge prioritet till lågkolstål och låg-Si-innehållsstål för att undvika risken för kallböjning av krackning av höghållfast stål.
Öka böjningsradie: den minsta böjningsradie (R) större än eller lika med 3 gånger plattans tjocklek (t). Ju större R/T -förhållandet är, desto lägre är risken för att spricka zinkskikt.
Undvik vasselkonstruktion: Använd bågövergången istället för rätt vinkel (såsom R-vinkel större än eller lika med 2T) för att sprida spänningskoncentration.
Slotting/Pre-cut optimering: Pre-cut stresslättningsspår vid svängen för att minska lokal deformation.
3. Hur man noggrant kontrollerar den kalla böjningsprocessen?
Bildande hastighet och deformationshastighet
Låghastighetsformning: Hastighet mindre än eller lika med 5 m/min, för att undvika spröd fraktur orsakad av höghastighetseffekter.
Multi-pass progressiv formning: Komplett storvinklig böjning i steg (såsom 90 graders böjning i 3 steg), enstaka deformation mindre än eller lika med 30 grader.
Mögelanpassning och smörjning
Mögelgapskontroll: Övre och nedre mögelgap=(1.03-1.08) t, för snäv kommer att pressa zinkskiktet.
Polera mögelytan: RA mindre än eller lika med 0,4 um, minska friktionsskadorna.
Använd speciella smörjmedel: Polymersmörjmedel med hög viskositet (såsom PTFE -beläggning) för att minska friktionskoefficienten mellan zinkskiktet och formen.
Temperaturhantering
Vinterförvärmning: När omgivningstemperaturen är<10℃, preheat the plate to 20-40℃ (such as infrared heating) to improve the toughness of the zinc layer.
Mögelkonstant temperatur: Håll formtemperaturen vid 30-50 grader för att förhindra lågtemperaturförbringning.
4. Vad är de alternativa beläggningsalternativen?
Zink-aluminium-magnesiumbeläggning: MG-tillägg förbättrar självhelande förmåga och dess sprickmotstånd är 3-5 gånger högre än för ren zink.
Elektroplätering av zink: Det rena zinkskiktet har ingen spröd legeringsfas och har utmärkt duktilitet.
Behandling efter passivering: Kromatpassiveringsfilm fyller mikrokrackor och försenar början av korrosion.
5. Hur reparerar du sprickor?
Mindre sprickor (inget exponerat stål): Spray zink-aluminiumbeläggning (såsom Zrc kall galvanisering) för att täta sprickorna.
Exponerat stålsubstrat:
Reparationsprocess: Sandblästring (SA2.5) → Applicera epoxi-zinkrik primer (80μm) → Applicera kompatibel toppcoat ◦ Sprickor i viktiga bärande delar: Skrot direkt för att undvika strukturella faror.