1.Hur kan vi minska risken för blåmärken från källan?
Strikt kontroll av rullsystemets kvalitet: Etablera ett dedikerat rullhanteringssystem för att säkerställa att rullarna och spännrullarna som används på maskinen är fria från defekter som sprickor och flisning, vilket förhindrar att dessa defekter med jämna mellanrum replikerar på remsan.
Säkerställ enhetens renhet: Rengör regelbundet oljeslam och järnpulver från stativet och kontrollera dammnivån i enheten (inhemska ledande företag kan kontrollera den till mindre än 10 mg/dm² per månad) för att förhindra att främmande föremål faller på valsens yta och trycker in i remsan.
Optimera processparametrar: Kontrollera emulsionens renhet (t.ex. kräva att ytreflektiviteten hos det rullade bandet inte är mindre än 70%) för att förhindra termiska repor eller rullfasthet på grund av dålig smörjning.
2. Hur kan förpackningar skydda produkten?
Rostskydd och dämpning av det inre lagret: Helt sluten förpackning med rost-beständigt papper och industrifilm ger fukt- och rostskydd. Pappershörnskydd är installerade vid stålspolens inre och yttre ändar för att dämpa yttre krafter och skydda kanterna. För tunna-stålslingor som kräver extremt hög ytkvalitet, kan ett extra lager wellpapp läggas mellan den inre och yttre förpackningen för att effektivt förhindra skador.
Ytterskikt robust skydd: En inre periferisk skyddsplatta är placerad på den inre ringen av stålspolen, och en yttre periferiell fiberskyddsplatta placeras runt den yttre ringen. Ändskivor eller plast/galvaniserade ändskydd installeras i båda ändar för att bilda ett robust yttre skal. Slutligen installeras stålhörnskydd vid stålspolens inre och yttre kanter, och stålband eller PET-band används för att korsa- och säkra förpackningsskiktet radiellt och periferiellt för att säkerställa att det förblir säkert.
3. Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas under hissningsoperationer?
Använd speciallyftutrustning: C-krokar, speciallyftklämmor och annan specialutrustning måste användas. Direktlyftning med gaffelgaffel eller stållinor är strängt förbjudet för att undvika kantskador eller märken.
Hantera med försiktighet: Lyften måste vara stabila, exakta och skonsamma för att förhindra kollisioner mellan stålspolen och andra hårda föremål (som utrustningsramar eller andra stålspolar).
Skydda lyftutrustning: Se till att de delar av lyftutrustningen som kommer i kontakt med stålspolen är vadderade eller släta och fria från grader för att förhindra nya fördjupningar vid fastspänning.
4. Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas vid lagring och transport?
Säker förvaring:
Markskydd: Stålspolar får inte placeras direkt på marken. De måste placeras på träklossar, gummimattor eller en särskild V--formad sadel. Marken ska vara plan, ren och fri från sand och grus.
Korrekt stapling: Kontrollera strikt antalet staplingslager (i allmänhet bör kommersiellt stål inte överstiga 2 lager). Placera dämpningsmaterial (som filt eller gummimattor) mellan lager av stålspolar för att förhindra stel kontakt och potentiell skada.
5.Vilka är kraven för stabil transport?
Förberedelse av lastutrymmet: Innan lastning, se till att lastutrymmet är plant och rent, och lägg ner gummimattor eller träklossar.
Effektiv säkring: Inuti transportfordonet, använd specialiserade spiralfästen/kilar, kraftiga-bandsremmar eller kedjor för att säkert låsa stålspolarna, vilket förhindrar att de rullar eller kolliderar under transport på grund av stötar eller plötslig inbromsning.