1.Var spricker kallvalsade-rullstämplar oftast? Varför?
De vanligaste sprickplatserna är koncentrerade till flänsområdet, sidoväggarna (särskilt nära stansfilén) och bottenfiléns övergångsområde. Detta beror på att:
Flänsarea: Vid djupdragning bär den betydande tangentiell tryckspänning och radiell dragspänning. Om materialets plasticitet är otillräcklig eller plåttjockleksavvikelsen är stor är det risk för kantsprickor att uppstå.
Sidovägg och stansfiléområde: Detta är det område med svårast deformation. Materialet ska tåla både böjning och spänning. Om materialets töjning eller lokala formningsprestanda är dålig, är det mycket sannolikt att sprickbildning uppstår här.
Bottenfilé: Här kommer materialet i kontakt med stansen, vilket resulterar i hög friktion och den mest allvarliga gallringen. Om materialets hållfasthet är otillräcklig eller smörjningen är dålig, uppstår sannolikt bottensprickor.
2. Varför uppstår sprickor ofta på sidoväggarna av stämplade delar, och varför är sprickriktningarna ibland längsgående?
Otillräcklig böjning: Om formkälsradien är för liten, kommer materialet att uppleva kraftig böjning och sträckning när det strömmar genom filén, vilket leder till överdriven tangentiell spänning på den yttre ytan, överskrider materialets gränser och orsakar sprickbildning.
Materialanisotropi: Under rullningsprocessen utvecklar kallvalsade rullar textur, vilket resulterar i olika mekaniska egenskaper i olika riktningar inom plåtplanet. När stämplingsriktningen inte stämmer överens med rullriktningen har riktningen med det lägre plastiska töjningsförhållandet (r--värdet) dålig deformationskapacitet och är benägen för längsgående sprickor på sidoväggarna.
Prestandaskillnader mellan början och slutet av kalla-valsade rullar: Om den stämplade delen råkar komma från början och slutet av den kallvalsade-spolen där prestanda fluktuerar är dess plasticitet dålig, vilket gör den mer benägen att gå sönder i sidoväggarna där deformationen är koncentrerad.
3. Är platsen för sprickan direkt relaterad till prestandafluktuationerna för själva den kallvalsade spolen (som skillnader mellan början och slutet)?
Inhomogena egenskaper leder till töjningskoncentration: Under stämpling deformeras sektionerna med hög-hållfasthet, låg-plasticitet (vanligtvis början och slutet) och mittsektionen med låg-hållfasthet och hög-plasticitet på okoordinerade sätt. De dåligt plastiga sektionerna kan inte deformeras samtidigt och kommer att nå sin gräns först, vilket blir startpunkten för sprickbildning.
Inverkan av val av positioneringspunkt: Om sprickbildning sker på en fast plats kan den ursprungliga positionen för den stämplade delen på den kallvalsade-spolen spåras. Om denna plats exakt motsvarar en onormal sektion av den varmvalsade råvarans rullningstemperatur eller en sektion med fluktuerande kall-valsspänning, kan det fastställas att råmaterialets inhomogena egenskaper ledde till en lokal försämring av formbarheten.
4.Hur kan vi utifrån sprickornas placering och form sluta oss till om problemet ligger i råvarorna eller stämplingsprocessen?
Sprickmorfologi:
Råmaterialproblem: Sprickor är vanligtvis oregelbundna eller tandade, med en relativt plan frakturyta och åtföljs ofta av obetydlig insnörning (egenskaper hos spröd fraktur). På flera stämplade delar från samma spole kanske sprickplatsen inte är fixerad, men den visas alltid vid motsvarande huvud- och stjärtsektioner med sämre prestanda.
Processproblem: Sprickor är vanligtvis regelbundna och öppnar sig i en fast riktning (t.ex. längs en 45° vinkel), med tydliga insnörningar vid brottytan (duktil fraktur). Sprickplatsen är mycket konsekvent, som att alltid vara i samma rundade hörn eller samma sidovägg.
Platsfördelning:
Om sprickhastigheten för de huvudstämplade delarna på samma stålspole är mycket högre än den i mitten, eller om sprickplatserna är koncentrerade i början och slutet av matningsriktningen, kan det generellt fastställas att det beror på prestandaskillnaden mellan huvudet och svansen på den kallvalsade-spolen.
Om sprickplatsen i hög grad sammanfaller med en viss nötningspunkt eller ojämn ämneshållares kraftområde i formen, är det mestadels ett process- eller formproblem.
5.Vilka är felsökningsstegen för att analysera platsen för sprickor i kallvalsade-rullstämplar?
**Plats Provtagning:** Anteckna först den specifika platsen för den spruckna delen i stämplingsriktningen (t.ex. avståndet från valskanten, vid vilken kälradie). Spåra sedan ämnets ursprungliga position på den kallvalsade-spolen (huvud, mitt eller tail).
**Prestanda om-testning:** Ta prover från nära den spruckna delen och från normala områden långt från sprickan för mekaniska egenskaper (sträckgräns, draghållfasthet, töjning) och metallografisk analys. Om förlängningen av det spruckna området är betydligt lägre eller om mikrostrukturen är onormal (t.ex. grova och ojämna korn), indikerar det ett problem med råmaterialet.
**Tjockleksjämförelse:** Mät tjockleksminskningshastigheten för det spruckna området. Om gallringshastigheten vida överskrider materialets tillåtna gräns och är ojämnt fördelad, kan det tyda på överdriven gallring på grund av dåliga lokala materialegenskaper.
**Frakturanalys:** Titta på frakturytan med ett svepelektronmikroskop för att avgöra om det är gropfraktur (duktil fraktur, ofta på grund av tillverkningsprocesser) eller klyvning eller intergranulär fraktur (spröd fraktur, ofta på grund av materialdefekter).
Processfelsökning: Kontrollera samtidigt om formspelet, ämneshållarens kraft och smörjförhållandena är konsekventa. Efter att ha eliminerat processfluktuationsfaktorer, identifiera sedan ansvaret för skillnaderna mellan början och slutet av råvarorna.