1.Vilka problem kan överdrivna grader orsaka?
Inverkan på säkerheten: Med stor sannolikhet orsakar operatörer repor.
Minskad beläggningskvalitet: Under efterföljande beläggningsprocesser kan grader leda till ojämn färgfilm och ökad känslighet för rost.
Inverkan på formning och svetsning: Under stansning kan grader bli spänningskoncentrationspunkter, vilket orsakar sprickor; under valsning och svetsning påverkar de svetskvaliteten.
Skador på nedströmsutrustning: Såsom rullarna på rullbeläggningsmaskiner.
2.Vilka är industrikraven för höjden på grader vid skärning?
Allmänna krav: Gradhöjd Mindre än eller lika med 1 % ~ 3 % av plåttjockleken.
Högre krav: För precisionsapplikationer krävs att gradhöjden är mindre än eller lika med 1 % av plåttjockleken, eller till och med mindre än eller lika med 0,05 mm.
Extrema krav: För vissa områden med strikta säkerhets- eller beläggningskrav (som bilindustrin och avancerad elektronik) kan "omärkliga grader" eller "mikro-grader" krävas, vilket innebär att det inte finns någon märkbar grovhet vid beröring och att deras höjd vanligtvis måste vara mindre än 0,02 mm.
3.Hur mäter man grader?
Fingertoppsberöring: Den snabbaste men subjektiva metoden; erfarna kvalitetsinspektörer bedömer genom beröring.
Plastskrapa: Kör en plastskrapa över snittet för att känna efter motstånd.
Gradningsmätinstrument: Ett professionellt instrument som direkt avläser gradhöjdsvärdet, vilket ger korrekta och objektiva resultat.
Optiskt mikroskop/projektor: Förstorar det avskurna-tvärsnittet för observation och mätning, vilket ger hög precision.
4. Vilka är nyckelfaktorerna för att kontrollera grader?
**Verktygsavstånd:** Spelrummet mellan de övre och nedre bladen är den mest kritiska faktorn som påverkar gradstorleken. Ett för stort spelrum gör att materialet "slits sönder" snarare än "avklipps", vilket resulterar i stora grader; för litet spel påskyndar verktygsslitaget. Spelet är vanligtvis inställt på 5%-10% av plåttjockleken.
**Verktygsskärpa:** Ett matt blad kan inte ge ett jämnt snitt, vilket direkt leder till ökade grader. Regelbunden slipning eller bladbyte är nödvändigt.
**Utrustningsstabilitet:** Skärmaskinens styvhet och precisionen hos lagren påverkar vibrationerna under klippningsprocessen, vilket påverkar skärkvaliteten.
**Materialegenskaper:** Materialets hårdhet och seghet påverkar också gradmorfologin.
5. Vad är kontrollområdet?
Det allmänt accepterade området är gradhöjd Mindre än eller lika med 1%~3% av plåttjockleken. Det specifika värdet måste bestämmas i samråd med kunden utifrån produktapplikationen.