1. Vilka är principerna och tillämpliga scenarier för den jämförande metoden (optiskt mikroskop)?
Princip: Det förberedda provet jämförs med standardbedömningstabellen under ett 100x mikroskop.
Tillämpliga scenarier: Den mest använda och standardiserade metoden. Lämplig för produktionsinspektion, mottagande av inkommande material och processövervakning.
2. Vilka är principerna och tillämpliga scenarier för interceptmetoden/områdesmetoden (optiskt mikroskop)?
Princip: Genom att statistiskt analysera antalet korngränser inom en given längd eller yta kan kornstorleken beräknas exakt.
Tillämpliga scenarier: skiljedomsanalys, precisionsmätning, vetenskaplig forskning.
3.Hur bestäms provtagningsplatsen?
Prover bör tas från huvudet, mitten och svansen på den kallvalsade-spolen, samt från kanten, kvarts-längden och mittsektionerna längs bredden (enligt inspektionskrav). Detta beror på att kallvalsnings- och glödgningsprocesser kan orsaka skillnader i egenskaper och mikrostruktur längs längd och bredd.
En tvärgående sektion (dvs en sektion vinkelrät mot valsningsriktningen) tas typiskt för att observera kornfördelningen längs tjockleksriktningen.
Samplingsriktning: Ange om det är en längsgående, tvärgående eller normal sektion. Kornstorleken bestäms vanligtvis genom att observera tvärsnittet.
Provstorlek: Typisk provstorlek är 20 mm × 20 mm × plåttjocklek.
4.Hur observera och betygsätta?
Mikroskopisk observation:
Observera och betygsätt vid 100x förstoring (10x objektiv, 10x okular). Detta är standardförstoringen.
Välj ett representativt synfält och undvik atypiska områden som skjuvband och onormalt stora korn.
Kornstorleksbetyg:
Standardbas: kinesisk standard GB/T 6394-2017 "Metallic Materials - Bestämning av genomsnittlig kornstorlek" eller amerikansk standard ASTM E112-13.
Jämförande metod: Jämför den observerade bilden med betygsdiagrammet i standarden för att hitta den bästa matchningsnivån. Förhållandet mellan kornstorleksnivå (G) och kornstorlek är: n=2^(G-1), där n är antalet korn per kvadrattum vid 100x förstoring. Ju högre G-värde, desto finare korn.
Till exempel: en kornstorlek på nivå 8 indikerar mycket fina korn och hög hållfasthet; en kornstorlek på nivå 5 indikerar relativt grova korn, som kan ha bättre plasticitet men lägre hållfasthet.
Rapportresultat: Den genomsnittliga kornstorleksnivån ska rapporteras och kornstorleksfördelningsintervallet bör noteras vid behov (t.ex. "nivå 7, lokalt nivå 5-8").
5.Vilka är de särskilda försiktighetsåtgärderna för kallvalsade-rullar?
Yta-till-kärnaskillnad: På grund av de unika egenskaperna hos kallvalsningsdeformation och glödgningsprocesser kan kornstorleken skilja sig från ytan till kärnan (typiskt är ytkornen finare). Observationsplatsen ska noteras vid besiktning, alternativt redovisas separat.
Glödgat tillstånd: Inspektionen måste utföras på den färdiga spolen efter slutglödgning. Om det är en "halv-bearbetad" eller "härdad" kallvalsad-rulle, består dess mikrostruktur av långsträckta deformerade korn, och den likaaxliga kornstorleksklassificeringsmetoden är inte tillämplig här.
"Mixed Grain"-fenomen: Under vissa processer (såsom ojämn glödgning) kan en "mixed grain"-mikrostruktur med signifikant olika kornstorlekar uppstå. I det här fallet måste kvaliteterna för de största och minsta kornen registreras och deras potentiella inverkan på prestanda (som bildning av "apelsinskal"-defekter under stämpling) måste bedömas.
Texturens inverkan: Korn har inte bara storlek utan också orientering. En hög kvalitet (fina korn) tillsammans med en stark, gynnsam textur (som {111} textur) kan samtidigt uppnå hög hållfasthet och utmärkt djupdragningsprestanda.