1.Vilka är fördelarna och nackdelarna med manuell gradning?
Verktyg: Filar, skrapor, sandpapper (skursvampar), stålborstar, bryne etc.
Fördelar: Enkla verktyg, låg kostnad, flexibel, lämplig för komplexa former och små partier.
Nackdelar: Låg effektivitet, hög arbetsintensitet, kvalitet beror på arbetarens skicklighet, dålig konsistens.
Applikationer: Prover, små-batchproduktion eller som finputsning efter andra metoder.
2.Vilka är fördelarna och nackdelarna med slipning för att ta bort grader?
Vibrationsslipning/virvelströmsslipning: Arbetsstycket, tillsammans med slipstenar och slipmedel, placeras i en vibrerande eller roterande behållare, där grader avlägsnas genom friktion. Den kan bearbeta stora partier av små arbetsstycken, och ytan kan poleras samtidigt.
Tumlingslipning: Liknande princip, lämplig för arbetsstycken med mindre stränga krav på ytfinish och som kräver större styvhet.
Fördelar: Batchbearbetning, hög effektivitet, kan hantera områden som är svåra- att-nå, bra konsistens.
Nackdelar: Kan orsaka skador på precisionsarbetsstycken; inte lämplig för mycket stora eller mycket tunna arbetsstycken.
3.Vilka är fördelarna och nackdelarna med termisk gradning?
Princip: Arbetsstycket placeras i en förseglad förbränningskammare, en blandad gas (som väte och syre) införs och antänds, och den momentana höga temperaturen (cirka 3000 grader) tar bort alla ytgrader (på grund av dess stora yta och snabba uppvärmning), med minimal påverkan på själva arbetsstycket.
Fördelar: Tar effektivt bort grader från alla komplexa korsande hål och djupa spår, vilket ger en noggrann och effektiv bearbetning.
Nackdelar: Utrustningen är dyr; ett tunt oxidskikt kan finnas kvar på arbetsstyckets yta efter bearbetning, vilket potentiellt kräver ytterligare behandling. Inte lämplig för mycket tunna eller lätt deformerbara stansade delar.
4.Vilka är fördelarna och nackdelarna med kryo-avgradning?
Princip: Arbetsstycket kyls till under sin sprödhetstemperatur (t.ex. med flytande kväve), och träffas sedan med höghastighetsstrålar av plastpartiklar eller ispellets, vilket gör att de spröda graderna lätt lossnar.
Fördelar: Lämplig för avgradning av mjuka material (som gummi och mjuk plast), vilket orsakar minimal skada på arbetsstycket.
Nackdelar: Högre utrustningskostnad, främst för specifika material.
5. Hur effektiva är kemiska och elektrokemiska borttagningsmetoder?
Kemisk gradning
Princip: Arbetsstycket är nedsänkt i en speciell kemisk lösning, där metallgrader selektivt löses upp genom en kemisk reaktion.
Fördelar: Klarar grader i komplexa inre hålrum, kräver ingen stress, lämplig för precisionsarbetsstycken.
Nackdelar: Innebär miljö- och säkerhetsavfallsfrågor (avfallsvätska), är selektiv för material och kan ändra arbetsstyckets dimensioner.
Elektrolytisk gradning
Princip: Använder principen om elektrokemisk anodupplösning. Arbetsstycket används som anod och katoden placeras nära borrområdet. När en elektrisk ström appliceras löses gradspetsen snabbt upp på grund av den höga strömtätheten.
Fördelar: Hög precision, ingen mekanisk belastning, kan användas för att behandla specifika områden.
Nackdelar: Höga investeringar i utrustning, kräver design av specialiserade elektroder, lämpliga för högvärde-tillförda produkter (som bil- och medicindelar).