1. Kommer otillräcklig renhet på underlagets yta att påverka utgjutningen av zinkskiktet?
Orsak: Innan galvanisering kan rester av fett, järnpulver eller avlagringar finnas kvar på stålbandsytan. Dessa föroreningar förhindrar direkt kontakt mellan zinklösningen och det rena stålsubstratet och bildar ett isoleringsskikt. Detta resulterar i dålig beläggningsvidhäftning och lätt lossning.
Förebyggande:
Stärk förbehandlingsprocessen: Se till att varje steg, inklusive avfettning, betning, sköljning och flussning, är noggrant och effektivt.
Kontrollera och byt ut behandlingslösningen regelbundet för att säkerställa dess renhet och koncentration.
Se till att stålbandsytan är helt ren och att det bildas en bra flussmedelsfilm innan du går in i zinkbadet.
2. Vilken inverkan har felaktig kontroll av processparametrar på zinkskiktsavskiljningen?
Orsaker:
Felaktig zinkbadtemperatur: Alltför höga temperaturer kan resultera i ett alltför tjockt och poröst järn-zinklegeringsskikt, vilket gör det sprött och känsligt för att flaga-av i pulverform när det böjs eller stöts. Alltför låga temperaturer kan påverka zinkbadets fluiditet, vilket leder till ojämn beläggning.
Felaktig linjehastighet: Detta påverkar reaktionstiden mellan stålsubstratet och zinkbadet.
Felaktig kontroll av luftkniven: Instabilitet i luftknivens tryck, avstånd och vinkel kan leda till ojämn zinkbeläggningstjocklek, vilket resulterar i hög inre spänning i gränssnittet mellan tjocka och tunna skikt och benägna att spricka och flagna-.
3.Vilka är problemen med stålmatrisens kemiska sammansättning?
Orsak: För höga nivåer av element som kisel (Si) och fosfor (P) i stål (som de från hög-hållfast stål) kan leda till "Sandelin-effekten", vilket gör att järn-zinklegeringsskiktet växer onormalt, vilket resulterar i en grå, matt beläggning med dålig vidhäftning som lätt flagnar.
Förebyggande:
För kända "reaktiva stål" kan galvanisatorer behöva justera sina processer, som att sänka zinkbadtemperaturen, öka kylningshastigheten eller använda specialiserade zinkbad som zink-nickellegeringar, för att undertrycka överreaktion.
När du köper stålspolar, klargör deras kemiska sammansättning och lämplighet för galvanisering.
4.Hur förhindrar man det under bearbetning och användning?
Överdriven deformation eller böjning
Orsak: Under stansning, bockning eller rullformning, om böjradien är för liten, kan zinkskiktet spricka eller till och med flaga på grund av påkänningar som överskrider dess gräns.
Förebyggande:
Följ strikt bearbetningsutrustningens rekommenderade bearbetningsparametrar för galvaniserad plåt, särskilt den minsta böjradien.
För delar som kräver betydande deformation, välj en mer seg beläggning (t.ex. ren zink kontra legerad beläggning).
Svåra mekaniska repor
Orsak: Under lyft, transport, avlindning och bearbetning kan stark friktion med vassa metallkomponenter (som stållinor, utrustningskanter och svetsslagg) direkt skära eller skrapa zinkskiktet.
Förebyggande:
Använd speciella nylonselar eller C-krokar när du lyfter; undvik att använda stållinor.
Håll produktionslinjerullar och arbetsytor rena och fria från hårda främmande föremål.
Hantera med försiktighet och undvik att dra.
5.Hur förhindrar man problem under transport och lagring?
Felaktig förpackning och bandning
Orsak: För hårt åtdragning av bandet eller vibrationer under transport kan göra att bandet gräver sig in i kanterna på spolen eller plåten, vilket skär och nöter zinkskiktet. Att glida mellan lagren kan också orsaka friktionskorrosion och repor.
Förebyggande:
Använd lämpliga hörnskydd eller dämpningsmaterial för att skydda spolens kanter och yta.
Se till att bandet är ordentligt spänt och säkert för att förhindra att det lossnar under transport.
Håll bandet plant under förvaring för att förhindra glidning mellan lagren.