1. Vad är kärnskälen för zinkskiktutgjutning/skalning?
Substratkvalitetsdefekter: Ytolja, rost eller skala (inte noggrant avlägsnas genom betning) eller metallurgiska defekter såsom delaminering och inneslutningar, förhindrar att zinklösningen effektivt bindas till substratet (bildar en "falsk bindning").
Galvanizing Process Abnormalities:
Otillräcklig/överdriven glödgningstemperatur: Underlåtenhet att helt eliminera stress i substratet eller överdriven oxidation av substratytan försämrar bildningen av zink - järnlegeringskiktet.
Obalanserad zinklösningskomposition: till exempel lågt aluminiuminnehåll (förhindrar bildning av en tät Fe - Al -legeringsskikt) eller höga nivåer av föroreningar (bly, tenn), vilket minskar vidhäftningen av zinkskiktet.
Zinkpotttemperaturfluktuationer: För låg temperatur resulterar i dålig zinklösningsfluiditet och en svag beläggning. För hög en temperatur påskyndar zink - järnreaktion och bildar ett alltför tjockt och sprött legeringsskikt. Felaktigt inlägg - bearbetning och bearbetning:
Passivering/oljningsprocess: Abnormal passiveringslösningskoncentration, ojämn oljning eller överdrivet tryck eller grunt vinklar under efterföljande bearbetning (såsom stämpling eller böjning), överskrider plastgränsen för zinkskiktet.
Skärning/hantering: Skärverktyg som är för skarpa eller kollisioner och friktion under hantering kan direkt skada zinkskiktets bindningsyta.
Hårda lagrings- och transportmiljöer:
High humidity (>60%) och frätande gaser (såsom verkstadsångor och syra/alkali -dimma från kemiska växter) kan orsaka elektrokemisk korrosion mellan zinkskiktet och underlaget, vilket försvagar bindningen.
Felaktig spolstapling: Överdriven tryck på bottenspolen, vatteninträngning i spolkärnan eller blandning av olika material (såsom kolstål och galvaniserade spolar) kan orsaka kontaktkorrosion.
2. Hur man strikt kontrollerar underlaget och galvaniserande process?
Förbättrad substratförbehandling:
Se till att underlag är fria från rost och oljefläckar innan du går in i fabriken (detta kan verifieras visuellt eller med oljefläckdetekteringsremsor).
Under betningsprocessen måste syrakoncentrationen (18% - 22% saltsyra) och temperatur (40 - 60 grader) kontrolleras för att noggrant ta bort järnoxidskala från substratytan, undvika "överplockning" (resulterande i en grov substratyta) eller "under-pickling" (restskala).
Efter betning måste substraten genomgå flera vattentvättar (konduktivitet<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Glödgningsugn: Kontrollera uppvärmningstemperaturen (i allmänhet 750-850 grader, beroende på substratmaterial) och håll tid för att säkerställa tillräckligt med mjukning av substrat och oxidskikt.
Zinkkruka: Håll en stabil zinkbadtemperatur (450 - 460 grader), kontrollera aluminiuminnehållet (0,18% -0,22% för att bilda ett Fe-Al-legeringsskikt och förbättra bindningsstyrkan) och inspektera regelbundet och ta bort skum (föroreningar) från zinkbadet.
Luftknivkontroll: Justera luftknivtrycket (0,2-0,5 MPa) och avstånd (10-15 mm) för att säkerställa enhetlig beläggningstjocklek och undvika områden med överdriven beläggningstjocklek som kan försvaga bindningsstyrkan.
3. Hur man kontrollerar kvaliteten på Post - bearbetning?
Passivering: Använd kromat eller krom - gratis passivering (för miljöskyddskrav) för att säkerställa en enhetlig passiveringsfilmtjocklek (5-10 nm) utan saknad beläggning eller vita fläckar.
Olja: Använd en dedikerad anti - rostolja (såsom hård - Coat Anti - rostolja) med en kontrollerad hastighet av 3-5 g/m² för att undvika överdriven oljning som kan orsaka slippage under efterföljande bearbetning, eller otillräcklig olja som kan leda till att det är tillräckligt med rost.
4. Hur man skapar en korrosion - gratis och låg - stressmiljö i lager och transport?
Lagringsmiljöskontroll: Lageret ska vara torrt och ventilerat, med fuktighet som upprätthålls mellan 40% och 60% och en stabil temperatur (för att undvika kondens orsakad av stora temperatursvängningar mellan dag och natt).
Håll dig borta från områden med frätande gaser, såsom kemiska bearbetningsområden och svetsverkstäder. Installera en avfuktare eller anti - rostventilationssystem vid behov.
Lägg fukt - Bevismattor (som gummimattor eller träpallar) på golvet för att förhindra att spolarna kommer i direkt kontakt med golvet och absorberar fukt.
Staplings- och skyddsstandarder: Spolar bör staplas vertikalt, högst tre skikt höga (för att förhindra att bottenskiktet komprimeras och deformeras, vilket kan skada zinkbeläggningen).
Separata spolar med mjuka partitioner (såsom kraftpapper) för att förhindra kollision och friktion.
Förpacka spolarna med vattentät plastfilm (särskilt under regnperioden) och placera en torkmedel (såsom en kiseldioxidväska) i kärnan för att förhindra att vatten kommer in.
Transportskydd: Transportfordon bör täckas med en regntät tak och utrustad med fukt - Bevismattor.
Säkra spolarna för att förhindra vibrationer och kollision under transport.
Undvik att ladda och lossa i regnigt väder eller hög luftfuktighet. Använd specialiserad lyftutrustning (till exempel en krok med mjukt gummi) under lastning och lossning. Koppla inte direkt zinkbeläggningen.
5. Hur undviker man över att överskrida prestationsgränserna för zinkskiktet?
Pre - Bearbetningskontroll: Kontrollera visuellt zinkbeläggningsytan innan bearbetning för att säkerställa att det inte finns några defekter såsom pre - skalning eller blåsor. Ta bort eventuella defekter i förväg.
Om skärning krävs, se till att skarpa skärverktyg (till exempel ska klyftan mellan skjuvbladen styras vid 5% -10% av plattans tjocklek) för att förhindra att zinkbeläggningen rivas på grund av trubbiga skärverktyg.
Bearbetningsparameterstyrning: Stampning/böjning: Justera matningsgapet enligt zinkbeläggningstjockleken (i allmänhet 1,1-1,2 gånger plattans tjocklek). Böjningsradie bör vara inte mindre än 1,5 gånger basplattans tjocklek för att förhindra att zinkbeläggningen är på grund av överdriven sträckning.
Svetsning: När du svetsar, kontrollerar strömmen strömmen (för att undvika överdriven strömförbränning genom zinkbeläggningen). Rengör svetsslaggen snabbt efter svetsning och re - täck de svetsade områdena med anti - rostfärg.