1. Vilka är stegen i bearbetningsförfarandet?
Processen består huvudsakligen av tre steg: ytbehandling → val av lämpliga material → applicering av beläggning.
2.Hur utför man ytbehandling?
Rengör svetsslagg och stänk noggrant: Använd verktyg som slagghammare och stålborste för att avlägsna alla svetsrester.
Slipa svetsområdet:
Syfte: Att ta bort den värme-påverkade zonen (ofta oxiderad, missfärgad eller med skadad zink) och all rost från båda sidor av svetsen.
Verktyg: En vinkelslip.
Metod:
Använd en kopp-formad stålborste för att rengöra den plana ytan och svetssträngsytan.
Använd en slipskiva eller ett jalusiblad för en mer grundlig slipning tills en enhetlig, ljus och solid metallyta exponeras.
Omfattning: Slipområdet bör sträcka sig 50-100 mm till varje sida av svetsen, vilket säkerställer att all skadad zink avlägsnas.
Rengör ytan: Blås bort damm med tryckluft och torka sedan av med ett specialiserat rengöringsmedel (som aceton eller xylen) eller en oljefri trasa- för att ta bort olja, fingeravtryck och fukt, och se till att ytan är helt ren och torr.
3.Hur väljer man korrosionsbeständiga-material?
Zink-beläggningar (den vanligaste och mest rekommenderade metoden) är det bästa valet för att reparera galvaniserade lager eftersom de ger liknande katodiskt skydd som det ursprungliga galvaniserade lagret.
Arbetsprincip: Beläggningen innehåller en stor mängd zinkpulver (typiskt över 80 % zinkpulver i torr film). I närvaro av en elektrolyt (som regnvatten eller fukt) fungerar zink som anod och korroderar företrädesvis framför stål, vilket skyddar stålsubstratet.
Kall-förzinkningsbeläggning/förzinkningsmedel
Dessa produkter kan anses vara lätta-att-applicera "flytande zink", och deras huvudkomponent är zinkpulver med hög-renhet.
Funktioner: Lätt att applicera, som vanlig färg genom pensel eller sprutning, bildar en beläggning med en sammansättning som liknar varmförzinkade skikt. Den är speciellt utformad för reparation av galvaniserade skikt.
Stödsystem (för tuffa miljöer)
För tuffa miljöer som flytande broar, som ständigt utsätts för fukt, nedsänkning och UV-strålning, rekommenderas ett komplett beläggningssystem:
Primer: Epoxizink-rik primer eller kall-förzinkningsbeläggning. Ger katodiskt skydd och grundläggande korrosionsskydd.
Mellanskikt: Epoxiglimmerhaltig järnoxid mellanskikt. Ökar effektivt beläggningens tjocklek, skyddar mot fukt och korrosiva media och förbättrar den totala korrosionsbeständigheten.
Topplack: Polyuretantäcklack eller fluorkarbontäckfärg. Ger utmärkt väderbeständighet, UV-beständighet och nötningsbeständighet, samtidigt som den erbjuder en estetiskt tilltalande färg.
4.Vilka är stegen i målningen?
Beläggningsmetod: Pensel, rulle eller högtryckssprutning kan användas. För svetsområden säkerställer borstning bättre färgpenetration till varje hörn.
Beläggningsomfattning: Beläggningen ska inte bara täcka det slipade svetsområdet utan även sträcka sig 25-50 mm in i det omgivande intakta galvaniserade skiktet för att säkerställa en god överlappning mellan den gamla och den nya beläggningen.
Beläggningstjocklek:
Om du endast använder zink-rik färg bör den torra filmtjockleken vara minst 70-100 mikron.
Om ett komplett system används, bör den totala torrfilmtjockleken bestämmas enligt designkraven, vanligtvis 200-300 mikron eller högre.
Torkning och härdning: Följ produktinstruktionerna strikt för att säkerställa tillräcklig tork- och härdningstid, särskilt för epoxibeläggningar, som härdar långsammare i miljöer med låg-temperatur och hög-fuktighet.
5. Vilka är de bästa metoderna?
Ytförberedelse: Använd en vinkelslip med ett jalusiblad eller stålborste för att noggrant slipa svetsfogen och båda sidor tills en metallisk lyster exponeras och ytan är ren.
Primer: Applicera 1-2 lager epoxizinkrik primer för att säkerställa att den torra filmtjockleken uppfyller de specificerade kraven.
Mellanskikt: Applicera 1 skikt epoxiglimmerhaltig järnoxid mellanskikt för att öka beläggningens tjocklek och avskärmningsegenskaper.
Täcklack: Applicera 1-2 skikt av alifatisk polyuretan-topplack för att ge utmärkt väderbeständighet och nötningsbeständighet.