1. Hur man bedömer kvaliteten på galvaniserat stål efter utseende?
Beläggning färg och glans
Hög - Kvalitet Galvanized Steel: Ytan uppvisar en enhetlig silvrig - Vit eller ljus - grå metalllyster, utan märkbara färgvariationer, mörkare eller lokaliserad gulning (gulning kan orsakas av överdriven zinkoxidation eller felaktig passivering).
Låg - Galvaniserat stålkvalitet: ytan kan uppvisa mottling (lokaliserad zinkbeläggning är för tjock eller för tunn), svarta fläckar (zink -inneslutningar eller lokaliserad korrosion), skalning (dålig vidhäftning mellan zinkskiktet och underlaget) eller en tråkig glans (svår oxidation).
Ytflathet och defekter
Hög - Kvalitetsstål: ytan är slät och platt, fri från märkbara stötar, repor, grop (orsakad av ojämn zinkavlagring), bubblor (gas fångade i underlaget under galvanisering) eller saknas galvanisering (områden som inte är täckta med zink, uppvisar färgen på det nakna stålet och benägna att rostas).
Låg - Kvalitetsstål: Vanligtvis finns "exponerade botten" (saknas galvanisering), "zinkkodlar" (utsprång orsakade av överdriven zinkbeläggning) och "repor" (skador på beläggningen orsakad av bearbetning eller transport, som är benägna till korrosion).
2. Hur man upptäcker beläggningstjocklek?
Icke - professionell metod:
Att jämföra känslan: galvaniserat stål med en tjockare beläggning känns tjockare och har mindre märkbara skarpa kanter (tunna beläggningar tenderar att visa sig genom underlaget).
Magnettest: Zink är en icke -- magnetisk metall. Ju tjockare beläggningen, desto svagare är den totala magnetismen hos stålet (jämförelser måste göras på samma substrat, eftersom magnetism kan variera mellan underlag).
Professionell metod:
Använd en beläggningstjockleksmätare (t.ex. en virvelströmtjockleksmätare, lämplig för icke - magnetbeläggningar) och test enligt standarder (såsom GB/T 13912 - 2022 "Hot-dip galvaniserat stålblad och strip"):
Hot - dopp galvaniserat stål: beläggningstjocklek större än eller lika med 60 g/㎡ (båda sidor) för normala miljöer; Större än eller lika med 80 g/㎡ för hårda miljöer (som marina miljöer och hög luftfuktighet).
Elektrogalvaniserat stål: Vanligtvis större än eller lika med 10G/㎡ för hushållsapparater och elektronik, större än eller lika med 20G/㎡ för fordonsapplikationer (specifik tjocklek som ska bekräftas på begäran).
3. Hur man testar beläggning vidhäftning?
Enkelt test:
Böjtest: Böj provet upprepade gånger 180 grader (t.ex. runt en cylinder med en diameter dubbelt så stor som stålets tjocklek). Hög - Kvalitetsprodukter visar ingen sprickor eller skalning av beläggningen efter böjning; Endast mindre repor är tillåtna. Om zinkskiktet skalar eller flingor vid svängen indikerar det dålig vidhäftning.
Scratch Test: Använd en verktygskniv för att göra ett kors - format snitt (1 mm kvadrat, skrapning genom zinkskiktet till underlaget). Applicera bandet och ta snabbt bort det. Hög - Kvalitetstejp visar ingen zinkrester. Om bandet tar bort en stor mängd zink indikerar det oacceptabel vidhäftning.
Professionell standard: följer GB/T 5270 - 2005 "Metalliska beläggningar på metallsubstrat - Elektrodepositerad och kemiskt deponerad beläggning - testmetod för vidhäftningsstyrka," utan skalning eller sprickor.
4. Hur man testar korrosionsmotstånd?
Enkelt test:
Saltspraytest (hem/liten applicering): Placera provet ovanför en behållare fylld med saltvatten (5% natriumkloridlösning) (undvik direkt nedsänkning). Försegla behållaren och lämna den i 24 - 48 timmar. Produkter av hög kvalitet bör inte visa någon synlig rost eller vita fläckar (normal för mindre korrosion av zinkskiktet, inte rost på underlaget). Om röd rost (rost på underlaget) visas, indikerar det beläggningsfel.
Lagring av fuktig miljö: Placera provet i ett fuktigt hörn (som ett badrum) i 1 - 2 veckor. Hög - Kvalitetsprodukter bör inte visa några rostfläckar, medan produkter av låg kvalitet är benägna att lokalisera rost.
Professional Standard: According to GB/T 10125-2021 "Artificial Atmosphere Corrosion Tests - Salt Spray Test," under the neutral salt spray test (NSS), hot-dip galvanized steel generally needs to be free of red rust for 48 hours or longer, and electrogalvanized steel (with a passivation layer) needs to be free of red rust for 24 hours or längre.
5. Hur man kontrollerar ytkvaliteten på underlaget?
Om själva substratet har sprickor, föroreningar eller ärr, kommer dessa att "penetrera" zinkskiktet efter galvanisering, vilket gör att beläggningen är lokalt svag. Observera ytan på det galvaniserade stålet. Om det finns regelbundna defekter (som kontinuerliga fina sprickor) kan det vara ett problem med underlaget.