1.Hur kan upphandling styras från källan?
Använda negativa tjocklekstoleranser: Det här är den mest direkta och kostnadseffektiva metoden-. Stålspolar tillåts negativa tjockleksavvikelser på fabriken (t.ex. kan en nominell tjocklek på 1,0 mm faktiskt bara vara 0,98 mm). Samtidigt som produktens styrka och säkerhet garanteras, möjliggör inköp enligt negativa toleranser produktion av längre produkter från samma vikt av stålrullar, vilket förbättrar mätarutnyttjandet.
Optimera masterspolens bredd: Detta minimerar det enorma slöseriet med att "skära stora bitar i små bitar." Baserat på bredden på vanliga färdiga produkter, arbeta bakåt för att beräkna den mest ekonomiska masterspolens bredd, vilket minskar kanttrådsförlusten under skärning. Om masterspolar som direkt matchar en heltalsmultipel av den färdiga produktens bredd kan köpas, blir utnyttjandegraden högst.
2.Hur optimerar man layouten i designfasen?
Kapslad layout: För delar som kräver stämpling eller skärning används professionell kapslingsprogramvara (som FastCAM, Radan, etc.) för att "kapsla" delar av olika former på stålplåten, med full användning av skrotmaterial som ett pussel.
Standardiserad design: Under produktdesignfasen standardiseras delarnas specifikationer och dimensioner så mycket som möjligt, vilket gör dem heltalsmultiplar av vanliga stålspolebredder (som 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, etc.) för att minska materialskrot som orsakas av storleksfel.
3. Hur kan bearbetningstekniken förbättras?
Minska processavfall:
Optimera kanttillåten: Under skärning, minimera skärkantsbredden (kantbredden) samtidigt som du säkerställer skärkvaliteten (minska till exempel från 8 mm till 5 mm, beroende på utrustning och materialtjocklek).
Minimera klippning av huvud och stjärt: Använd en svetsmaskin för att koppla ihop främre och bakre rullar för kontinuerlig produktion, vilket avsevärt minskar de oregelbundna huvud- och stjärtpartierna som måste tas bort under traditionell bearbetning av en enda-rulle.
Förbättra utrustningens noggrannhet: Kalibrera utrustningen regelbundet för att minska mängden skrot som orsakas av felaktiga positionerings- eller bearbetningsfel.
4.Hur kan digitalisering och informatisering av förvaltningen optimeras?
Introduktion av ett MES-system: Tillverkningssystemet övervakar förbrukningen, slutprodukten och skrotstatusen för varje spole i realtid. Om någon batch upplever onormala förluster kan processen spåras och justeras omedelbart.
Upprättande av överskottsmaterialdatabas: Information om överblivna arkändar från varje bearbetningsoperation läggs in i systemet. När små beställningar anländer prioriteras matchande överskottsmaterial för användning från databasen, vilket förhindrar långtids-lageruppbyggnad och eventuellt skrot.
Exakt kapslingsalgoritm: Digital programvara beräknar exakt hur man skär stora spolar till smala remsor eller enstaka ark av olika storlekar, vilket maximerar utnyttjandet av huvudspolen.
5.Vilka är några exempel från verkliga-världen?
Många stålbearbetningscentra har uppnått en total materialutnyttjandegrad på över 99 % genom att optimera de tidigare nämnda processerna.
I hög-precisionsstämplingsfält som biltillverkning kan nästan-materialutnyttjandegraden uppnås genom användning av lasersvetsade plåtar eller kontinuerliga galvaniseringslinjer.