1. Hur man väljer beläggningsmaterial i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet?
Hög temperatur påskyndar indunstningen och penetrationen av vatten, medan hög luftfuktighet får en långvarig vattenfilm att hålla fast vid beläggningen, vilket är benäget att elektrokemisk korrosion. Hartser med stark vattenmotstånd och hög kemisk stabilitet bör prioriteras, till exempel:
Fluorkolharts (PVDF): Det har en stabil molekylstruktur och är extremt resistent mot vatten, fukt och värme och UV -åldrande. Det kan fortfarande upprätthålla beläggningens integritet i en miljö med hög luftfuktighet över 60 grader och är lämplig för områden med hög temperatur och hög luftfuktighet som kustområden och Sydostasien.
Högt väderbeständig polyester (HDP): Den har en högre kostnadseffektivitet än PVDF, och bättre fukt- och värmebeständighet än vanlig polyester, som kan tillgodose behoven hos medelhög temperatur och hög luftfuktighetsmiljöer (som regnperioden i söder).
2. Hur man väljer beläggningsmaterial i låg temperatur och torr miljö?
Låg temperatur kan leda till att beläggningen blir spröd. Om det finns en stor temperaturskillnad mellan dag och natt är beläggningen benägen att mikrokrackor på grund av termisk expansion och sammandragning, som blir en kanal för penetrering av frätande media. Det är nödvändigt att välja hartser med utmärkt flexibilitet med låg temperatur, till exempel:
Polyuretanharts: Det upprätthåller fortfarande god elasticitet vid låga temperaturer, är inte lätt att bli spröd och spricka och är lämplig för kalla områden under -30 grader.
Modifierad polyester (såsom tillsats av härdningsmedel): Förbättra beläggningens slagmotstånd vid låga temperaturer och minska risken för sprickor.
3. Hur man förbättrar "skyddande" och "självhelande" egenskaper hos beläggningen?
Skärmfyllmedel: Tillsätt glimmerpulver, glasflingor, talkpulver och andra flagniga fyllmedel till beläggningen för att bilda en fysisk barriär och förlänga penetrationsvägen för vatten och syre (till exempel glasflingor kan förlänga penetrationsvägen med 5-10 gånger); Tillsätt nano-silikondioxid, zinkoxid, etc. och använd den höga specifika ytarean för nanopartiklar för att fylla beläggningens porer för att ytterligare blockera penetration.
Offer/korrosionsinhiberande ingredienser: Tillsätt zinkpulver (såsom epoxi-zinkrik primer) till primern. När beläggningen är skadad kommer zinkpulvret att korrodera företrädesvis som en offeranod för att skydda underlaget; eller tillsätt korrosionshämmare såsom kromat (molybdat och silikat kan användas för kromfria system), som kommer att frisättas och adsorberas på substratytan när vatten tränger in för att hämma elektrokemisk korrosion.
4. Hur man optimerar härdningsprocessen och förbättrar beläggningstätheten för beläggningen?
Otillräcklig beläggning härdning kommer att resultera i att de oreagerade grupper kvar i hartset, som är lätta att absorbera fukt och orsaka svullnad, vilket minskar korrosionsbeständigheten. Nödvändig:
Kontrollera exakt härdningstemperaturen och tiden för att säkerställa att hartset är helt tvärbundet och minska resterande lösningsmedel eller oreagerade monomerer.
Använd processen "Gradient Curing": lågtemperaturförbearbetning (avlägsnande av lösningsmedel) → Högtemperatur tvärbindning (främjande hartsreaktion) → lågtemperaturkylning (undviker inre stress i beläggningen på grund av plötsligt kylning) för att minska risken för sprickning av beläggningen under temperatur och fuktförändringar.
5. Hur man väljer ett mycket korrosionsbeständigt substrat?
Galvaniserat substrat (GI): Zinkskiktet skyddar stålsubstratet genom "offeranoden". Ju högre zinkskikttjocklek (såsom över 80 g/m²), desto längre är skyddsperioden i miljöer med hög luftfuktighet och hög salthalt (lämplig för kustnära korrosionsmiljöer).
Galvaniserat substrat (GL): Aluminium-zinklegeringsskiktet (55% aluminium, 43,4% zink, 1,6% kisel) bildar en tät oxidfilm, som är bättre än galvaniserad i fukt och värmebeständighet, och är inte lätt att oxidera och misslyckas vid hög temperatur (lämpliga för hög temperatur, hög temperatur + starkt.
Kallrullat substrat + tjock beläggning: Om miljön är torr (som inland) kan kallvalsat substrat användas, men det måste matchas med tjock primer (större än eller lika med 20μm) + väderbeständig toppcoat för att helt isolera det korrosiva mediet genom banden.