1. Vad är kall-valsad rulle? Vilka är deras huvudsakliga klassificeringar?
S: Kall-valsad rullavfall avser olika kantavfall och skrot som genereras under kallvalsning, betning eller nedströms stansningsprocesser. Baserat på deras källa och form kan de huvudsakligen klassificeras enligt följande:
Skrotkanter: Dessa är remsor av skrot avskurna vid klipplinjen för att säkerställa den färdiga produktens bredd eller för att ta bort kantdefekter i remsan. Skärkantsbredden är vanligtvis mellan 5 och 25 mm.
Lättviktsmaterial (stansningsmaterial): Detta syftar huvudsakligen på kantmaterialet som finns kvar efter stansning av kall-valsade plåtar med en tjocklek mellan 0,2 mm och 4,0 mm. Denna typ av material har färre föroreningar och bättre kvalitet, och kallas även "stansmaterial" i vissa regioner.
Huvud- och bakplåtar/överskottsmaterial: Detta hänvisar till de delar som är avskurna från stålspolens båda ändar på grund av kvalitets- eller dimensionsproblem, samt oregelbundet format och kvarvarande plåtmaterial som inte kan användas direkt i den ursprungliga beställningen.
Annat skrotmaterial: Detta inkluderar avfallsband, skyddsringar och annat förpackningsmaterial, samt finare skrotkanter för omsmältning.
2. Vilka är skillnaderna i bearbetningstekniker för kall-valsad tråd av olika tjocklek?
S: Bearbetningsteknikerna för kall-valsat trådskrot väljs huvudsakligen utifrån dess tjocklek och seghet, och kan grovt delas in i följande två kategorier:
Tunt material (tjocklek < 3 mm): För tunt material med en tjocklek på mindre än 3 mm och god seghet används vanligtvis en "skrottrådsspolar". Denna utrustning kan linda ihop tråden till en tät rulle, vilket underlättar insamling, transport och efterföljande bearbetning. Denna metod kan också användas för ännu tunnare (0,15~2mm) och mjukare skrottråd.
Tjockt/hårt material (tjocklek > 3 mm): För tjockt material med en tjocklek större än 3 mm eller spröda material, såsom hög-hållfast stål, används vanligtvis en "skrottrådssax". Skrottrådssaxen skär skrottråden i små segment med en längd på cirka 100 mm till 250 mm, som sedan samlas upp via en transportörkedja. Den här metoden är effektiv vid bearbetning av hög-hållfast, svår-att-spolskrot.
3. Hur bearbetar en briketteringsmaskin skrotmaterial? Vilka är dess fördelar?
S: Briketmaskiner används huvudsakligen i-höghastighetsproduktionslinjer som kontinuerlig glödgning och galvanisering för att bearbeta kontinuerlig avfallstråd som kapats genom skivklippning. Arbetsflödet är som följer: avfallstråden faller ner i briketteringsmaskinens behållare genom en kanal. När en inställd vikt har samlats in, komprimerar hydraulsystemet, skär och skjuter slutligen ut det i kompakta block. Dess fördelar återspeglas främst i:
Hög effektivitet: Den kan anpassa sig till linjehastigheter upp till 800 meter per minut, perfekt matchande höghastighetsproduktionslinjer- utan att påverka huvudprocessen.
Enkel lagring och transport: Volymen av det komprimerade skrotet minskar avsevärt, vilket underlättar stapling, transport och omsmältning.
Ökat utbyte: Genom att optimera parametrar för briketteringsmaskinen (som att ställa in skrotblockvikter på 90-120 kg för olika stålkvaliteter), kan stabil utrustningsdrift säkerställas, vilket avsevärt förbättrar online-kant-avslutningshastigheten, och därigenom undviker ytterligare efterbearbetningssteg.
4. Hur använder man skrotmaterial med högt-värde?
S: För skrotmaterial med acceptabel storlek och form är direkt återvinning inte det optimala valet. Djup bearbetning kan avsevärt öka deras mervärde. Vanliga metoder för användning av högt-värde inkluderar:
Bearbetning till tråd (ståltråd): Kall-valsad skrottråd i rullar kan bearbetas till ståltrådar med standard-specifikationer med diametrar på 3,0-6,0 mm genom kontinuerliga valsnings- och dragningsprocesser för användning vid tillverkning av olika metallprodukter.
Tillverkning av hårdvarustansdelar: Med hjälp av relativt regelbundna-formade ändplattor och skrotmaterial kan produkter som motorlamineringar, kabelrännor, kontorsmöbler och skåpskåp tillverkas genom processer som tvär-skärning, skärning och stämpling.
Tillverkning av kylmedel för stålframställning: Vissa stålrullande skrotmaterial kan bearbetas till specifika former och användas som kylmedel i ståltillverkningsprocessen.
5. Vilka säkerhets- och efterlevnadsfrågor måste beaktas vid hantering av kallvalsat skrot?
S: Att hantera skrot är inte bara en teknisk fråga utan involverar också produktionssäkerhet och regelefterlevnad. Följande punkter bör noteras:
Säkerhet i produktionen: Skrothanteringsområdet (t.ex. runt skrotrullningsmaskinen) är ett olycksutsatt område-, vilket medför risker för klämning, repor och fall. Företag bör förbättra utrustning (som optimering av briketteringsmaskiner) och driftmetoder för att minska direkt mänsklig inblandning och eliminera säkerhetsrisker vid källan.
Miljööverensstämmelse: Avfallssyra och avfallsemulsion som genereras vid kallvalsning är farligt avfall. Deras bortskaffande måste hanteras av kvalificerade professionella företag, och miljöbestämmelser måste efterlevas strikt.
Handelsefterlevnad: Vid import och export har kallvalsat skrot en specifik HS-kod (som 7204410000). Noggrann klassificering och korrekt hantering krävs vid deklarationen. För bundet skrot under bearbetningshandel kräver inhemsk försäljning deklaration till tullen och betalning av skatter i enlighet med lagen.
Transaktionsefterlevnad: Vid budgivning eller överföring av varor online måste köpare vanligtvis inspektera varorna personligen för bekräftelse. Efter att ha vunnit budet kan de inte göra invändningar med motiveringen att de inte har besiktigat varan.