1.Vilka är kärnindikatorerna för enhetlighet för oljebeläggning för kallvalsade-rullar? Vilken oljebeläggningsmetod används vanligtvis?
Syftet med att olja kallvalsade-rullar är att bilda en enhetlig och kontinuerlig anti-oljefilm på ytan av bandstålet för att förhindra rost under lagring och transport, utan att påverka efterföljande bearbetning (som stansning, svetsning och målning).
Nyckelindikatorer:
Enhetlighet i oljefilmens tjocklek: Avvikelsen för oljefilmens tjocklek längs hela remsans bredd måste vanligtvis kontrolleras inom ±0,2 g/m² (eller ±0,2 mg/kvadratfot).
Target Oil Film Range: Vanlig anti-rostolja använder vanligtvis 0,5 ~ 2,0 g/m²; om efterföljande stämpling krävs kan den reduceras till 0,3 ~ 0,8 g/m² för att undvika glidning eller oljeansamling under stämplingen.
Vanliga oljningsmetoder: För närvarande används elektrostatiska oljor vanligtvis i kontinuerliga kallvalsande produktionslinjer. Principen är att oljan finfördelas till laddade mikropartiklar genom en hög spänning (vanligtvis 40~80 kV), som sedan adsorberas likformigt på den jordade bandstålytan under inverkan av ett elektrostatiskt fält. Denna metod uppnår hög likformighet, låg oljevolym och -beröringsfri olja, vilket gör den till den föredragna utrustningen för att säkerställa enhetlighet.
2. Vilka är de viktigaste processparametrarna som påverkar enhetligheten hos oljebeläggning? Hur kan de kontrolleras?
Oljningsspänningen bestämmer graden av oljefördelning och elektrostatisk adsorption. För låg spänning resulterar i stora oljedroppar och dålig vidhäftning; för hög spänning resulterar i en fin oljedimma som lätt sprids. Den styrs i allmänhet mellan 40 och 80 kV, och justeras efter typen av olja och bandets bredd.
Oljetemperatur: Påverkar oljans viskositet och finfördelningseffekt. För låg oljetemperatur leder till för hög viskositet och ojämn finfördelning; för hög oljetemperatur leder till oljeåldring och ökad flyktighet. Den styrs vanligtvis vid 30~50 grader och är utrustad med ett värmesystem med konstant temperatur.
Inställning för oljetillförselmängd: bestämmer direkt oljefilmtjockleken och uppnår sluten-slingakontroll genom att justera oljepumpens flöde eller insprutningstryck, och är kopplad till produktionslinjens hastighet - justerar automatiskt oljeappliceringsmängden när hastigheten ändras och håller oljemängden per ytenhet konstant.
3. Vilka kvalitetsproblem kan uppstå på grund av dålig oljebeläggningsjämnhet?
Tunn oljefilm eller lokala missade områden:
Rostrisk: Missade områden är mycket känsliga för rost under lagring och transport, och bildar "gula fläckar" eller "pitting", vilket leder till produktfel.
Onormal stämpling: Obelagda områden kan utveckla repor eller uppruggning under stämplingen.
Överdriven oljefilmtjocklek eller lokal ansamling:
Oljefläckskontamination: När oljevolymen är för stor, pressas oljan ut efter lindning och bildar "oljefläckar", vilket påverkar utseendet och vidhäftningen av efterföljande beläggningar.
Stämplingsglidning: En alltför tjock oljefilm kan orsaka materialglidning och felaktig placering under stämplingen, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten.
Dålig svetsning: För mycket olja vid svetspunkter kan orsaka defekter som porositet och stänk.
Ojämn sidofördelning (tjockare i mitten/tunnare i kanterna eller vice versa):
Kantkorrosion: Otillräcklig oljefilm vid kanterna gör att bandkanterna först rostar, vilket påverkar utbytet.
Spolkantskollaps: Onormalt oljeinnehåll vid kanterna kan påverka mellanskiktsfriktionen under lindningen, vilket leder till dålig spolform.
4.Hur testar och verifierar man enhetligheten i oljeappliceringen?
Online oljefilmtjockleksmätare: Installerad efter oljningsmaskinen använder den infraröd absorption eller röntgenfluorescensprinciper för att mäta oljefilmsfördelningen i remsans bredd- och längdriktningar i realtid. Data visas och registreras i realtid och ett automatiskt larm utlöses när gränsvärdena överskrids.
Nyckelindikatorer: Övervakar medel-, maximum-, minimum- och standardavvikelse för att säkerställa att den totala remsbreddsavvikelsen ligger inom kontrollområdet.
5. Vilka är skillnaderna i kontrollstrategierna för beläggningslikformighet för olika produkttyper?
För tillämpningar som kräver långa rostskyddsperioder (t.ex. export till sjöss): oljefilmens tjocklek måste ökas på lämpligt sätt till 1,5~2,5 g/m², samtidigt som inspektionen av kanttäckningen förstärks.
För ingen-ren stansning: oljefilmen måste samtidigt uppfylla kraven för rostskydd och stanssmörjning, med högsta enhetlighetskrav; avvikelser kontrolleras vanligtvis inom ±0,1 g/m².