Ytkvaliteten på Q195 -material efter kall bearbetning (såsom kallböjning, stämpling, kall rullning och kallteckning) påverkar direkt produktens utseende, korrosionsmotstånd och efterföljande bearbetningsprestanda (som målning och svetsning). Att säkerställa ytkvalitet kräver systematisk kontroll över tre steg: förbehandling, processkontroll och post - bearbetning. Specifika åtgärder är följande:
1. Ytförbehandling före bearbetning: eliminera initiala defekter
Q195 Material kan ha ytfel såsom skala, rost, burr och oljefläckar före kallbearbetning. Dessa defekter kan förstoras under bearbetningen (till exempel kan skala tryckas in i ytan och bildar gropar). Därför är förbehandling nödvändig:
Rost och skala borttagning:
För material med rost eller skala kan syrarengöring (med saltsyra eller svavelsyralösningar), sandblästring eller skottblåsning användas för att helt avlägsna ytoxidskiktet, vilket exponerar det rena metallsubstratet. Skölj efter syrarengöring med rent vatten och neutralisera lösningen för att förhindra att restsyra korroderar ytan.
Mindre ytrost kan också tas bort genom mekanisk polering (t.ex. med sandpapper eller ett trådhjul) för att säkerställa att det inte finns någon lös rost på ytan. Deburring och utjämning:
Innan förkylning arbetar, inspektera materialkanterna för burrs (till exempel kanterna på skjuvade stålplattor). Använd en fil, slipbälte eller specialiserad avfallsutrustning för att förhindra att Burrs pressas in i ytan och orsakar repor under stämpling eller kallböjning.
Avfettande:
Oljeföroreningar såsom rullande olja och rostförebyggande olja på materialytan kan försämra smörjning (ökande lokal friktion). Innan bearbetning, torka eller rengör ytan med ett rengöringsmedel (såsom fotogen eller alkalisk tvättmedel) för att säkerställa en ren yta.
Ii. Processkontroll: Minska nya defekter
Under förkylningsarbetet uppstår ytdefekter främst från friktionsskador, stresskoncentration och föroreningar av mögel. Riktade kontrollåtgärder krävs:
Optimera mögeldesign och tillstånd:
Mögelytansfinish: Mögel (såsom stämplande matriser och kalla rullningsrullar) måste poleras till RA mindre än eller lika med 0,8 um för att förhindra yt "Kopiering" -defekter (dvs. överföring av mögelhet till arbetsstycket) orsakade av mögelråka (såsom repor och grop). Mögelmaterial och hårdhet: Använd slitage - resistenta material (såsom CR12 mögelstål) och släck dem för att öka deras hårdhet (HRC 58-62) för att minska föroreningen av arbetsstyckets yta genom skräp som genereras av mögelslitage.
Undvik att mögel sticker/stickning: Under kallt ritning och kall rullning kan järnregistrering eller föroreningar i formen skrapa arbetsstyckets yta. Under stämpling kan "stickning" (materialet vidhäftande vid formen) orsaka ytor. Regelbunden mögelrengöring är nödvändig, och vid behov bör kromplätering appliceras på mögelytan för att förbättra slitmotstånd och frisättning.
Lämplig smörjmedelsanvändning:
Smörjmedel minskar inte bara friktion utan bildar också en skyddande film mellan materialet och formen, vilket förhindrar "repor" (såsom strimmiga märken under kall rullning) orsakade av direkt metallkontakt. Specifika smörjmedel bör väljas baserat på bearbetningsmetoden:
För stämpling och kallböjning: Använd låg - Viskositetsstämpelolja (såsom mineralolja med extrema trycktillsatser) för dess goda flödesförmåga, enhetlig ytstäckning och undvik lokaliserade smörjningsbrister.
För kall ritning och kall rullning: Använd hög - Viskositetsfett eller emulsion för dess starka vidhäftning, förmåga att motstå högt tryck och förhindra att metallskräp inbäddas i ytan. Obs: Smörjmedel måste vara rent och fritt från föroreningar. Om den innehåller partiklar som järnfilmer kommer den att "slipa" ytan under bearbetning, orsakar grop eller repor.
Kontrollbehandlingsparametrar för att undvika överdriven deformation:
Överdriven deformation eller hög hastighet under kallt arbete kan orsaka "rynkor" (såsom kant rynkor under stämpling och ritning) eller "orange peel" (lokaliserad ojämn plastisk deformation). Deformationen bör vara rimligt kontrollerad (t.ex. enstaka - passeringsfrekvens mindre än eller lika med 20% under ritningen) och bearbetningshastigheten bör hållas på en stabil nivå (t.ex. kall rullningshastighet bör styras mellan 30-60 m/min).
Under kallböjning bör formradie vid svängen vara större än eller lika med 1,5 gånger materialtjockleken för att undvika ytsprickor eller mikrokrackor orsakade av lokaliserad spänningskoncentration. Iii. Post - Bearbetning av ytbehandling: reparation och skydd
Även med rigorösa bearbetningskontroller kan mindre defekter (såsom fina repor och återstående smörjmedel) fortfarande existera, vilket kräver ytterligare optimering genom Post - Bearbetning:
Ytrengöring:
Ta bort resterande smörjmedel: Torka av ytan med ett rengöringsmedel (såsom bensin eller alkohol) för att förhindra att resterande smörjmedel orsakar bubblor eller kalla svetsar under efterföljande målning eller svetsning.
Avlägsnande av bearbetningsavfall: Använd tryckluft eller hög - Tryckvatten för att avlägsna metallpulver vidhäftning till ytan (särskilt efter kallt ritning och kall rullning) för att förhindra att oxidation och rost förorenar ytan.
Defektreparation:
Minor scratches or dents can be repaired through mechanical polishing (e.g., using a fine sanding belt or wool wheel) to restore the surface finish. Deeper defects (e.g., >0,1 mm i djupet) bör utvärderas för att avgöra om de kommer att påverka användbarheten och vid behov skrotas.
Tillfälligt skydd:
Om efterföljande behandling (såsom målning) inte utförs omedelbart efter bearbetning, måste ytan skyddas från rost. Ett tunt lager anti - rostolja kan sprayas på eller täckas med plastfolie för att förhindra fukt och rost. Sammanfattning: Att säkerställa ytkvaliteten för Q195 efter kallt arbete kräver att man följer principerna för "förebyggande först, processkontroll och post - processreparation": pre - Behandling eliminerar initiala defekter; Under bearbetningen optimerar formar, smörjning och parametrar för att minska nya defekter; och slutligen förbättrar yttillståndet genom rengöring och reparation. För krävande applikationer (såsom yttre delar) är post - att bearbeta non - förstörande testning (såsom visuell inspektion och ytråhetsmätning, RA) också nödvändig för att säkerställa att ytkvaliteten uppfyller standarder (vanligtvis kräver RA mindre än eller lika med 3,2 μm och frånvaro av defekter som sprickor och rust).