1.Vilka är nödåtgärder och verifieringsprocedurer- på plats?
Omedelbar isolering och märkning:
Isolera omedelbart rullar (eller klippta ark) med alltför stor färgskillnad från produktionslinjen eller det färdiga produktområdet och märk dem tydligt "Onormal färgskillnad, väntande hantering" för att förhindra förväxling eller felleverans med kvalificerade produkter.
Om problemet uppstår på kundens plats, avbryt omedelbart användningen av detta parti material och meddela leverantören.
Preliminär bedömning och inspelning:
Standardiserad mätning: Använd en bärbar kolorimeter för att utföra flera mätningar på flera punkter under en standardljuskälla (t.ex. D65-belysning). Registrera värdena för ΔE (total färgskillnad), ΔL (ljushetsskillnad), Δa (röd-grön skillnad) och Δb (gul-blå skillnad).
Upprätta acceptabla standarder: Se de standarder som överenskommits i kontraktet mellan båda parter (vanligtvis ΔE Mindre än eller lika med 1,0 eller 1,5, beroende på industri- och kundkrav). Om det inte finns något uttryckligt avtal, se allmänna standarder som GB/T 9761 och ASTM D2244.
Fotografering och provtagning: Ta högupplösta-bilder av färgskillnadsområdet från olika vinklar under standardljus och naturligt ljus. Klipp samtidigt små prover (minst 10 cm x 10 cm) inklusive färgskillnadsgränsen som fysiskt bevis.
Preliminär orsaksutredning:
Batchkonsistens: Kontrollera om det finns färgskillnader mellan den problematiska rullen och det kvalificerade provet, mellan rullar inom samma sats och mellan början/slutet eller kanten/mitten av samma rulle.
2.Vad kan orsakerna vara från tillverkaren?
Färgrelaterade-faktorer: Färgskillnader finns mellan olika färgsatser; ojämn blandning av färg; felaktig tillsats av lösningsmedel eller härdare förhållande.
Processrelaterade-faktorer:
Ojämn beläggningstjocklek: Orsakas av fluktuationer i rullbeläggningens inställningar, rullslitage eller vibrationer.
Ojämn/Otillräcklig härdning: Ugnstemperaturavvikelser och ojämna luftflöden leder till olika grader av tvärbindning i beläggningen, vilket påverkar färg och glans.
Förbehandlingsrester: Rester av avfettnings- eller passiveringslösning på ytan påverkar beläggningens utseende.
Substratrelaterade-faktorer: Inkonsekventa ytförhållanden (t.ex. zinkblomstorlek, grovhet) på underlaget (galvaniserad plåt, aluminium-zinkplåt).
3.Vilka kan orsakerna vara från användaren/förrådet/transportören?
Blandad batchanvändning: Att blanda rullar från olika produktionsbatcher på samma synliga yta kan leda till märkbara färgskillnader, även om varje rulle är合格 (kvalificerad/upp till standard).
Felaktig förvaring: Långvarig exponering för direkt solljus och miljöer med hög temperatur/fuktighet orsakar för tidigt åldrande och gulfärgning av beläggningen (särskilt ljusa färger och vitt).
Bearbetning av föroreningar: Smörjolja och kylvätska som används vid skärning och stansning förorenar ytan.
Installationsfaktorer: Visuella effekter varierar under olika orienteringar och ljusvinklar; underlåtenhet att ta bort skyddsfilmen omedelbart under installationen kan orsaka missfärgning på grund av temperaturskillnader.
4. Vilka förebyggande åtgärder kan vidtas för produktionssidan?
Upprätta en färgdatabas: Behåll prover från varje färgsats och upprätta interna standarder för det tillåtna intervallet för färgskillnader (ΔE) (som bör vara strängare än kundstandarder).
Förbättra onlineövervakning: Installera online-kolorimetrar och filmtjockleksmätare efter beläggningslinjen och härdningsugnen för att uppnå real-övervakning och automatisk återkopplingsjustering.
Strikt batchhantering: Säkerställ "först-in, först-ut" (FIFO) produktion; samma beställning måste använda samma parti färg, och batchnumret måste vara tydligt märkt vid leverans.
Ge applikationsvägledning: Tillhandahåll skriftliga instruktioner med varorna, med betoning på principen att "beställa från samma parti, använda från samma parti" och korrekta krav på lagring, transport och installation.
5. Vilka förebyggande åtgärder bör vidtas för användare?
Beställning och acceptans: Beställ hela projektets erforderliga kvantitet på en gång och begär att tillverkaren garanterar produktion från samma parti. Vid mottagande, kontrollera slumpmässigt för färgskillnad under standardljus.
Hantering på-plats: Efter ankomst, stapla varor separat i parti. Kontrollera alltid batchnumret på rullmaterialet före användning för att säkerställa att endast samma parti material används på samma synliga yta.
Standardiserad bearbetning och installation: Undvik kontaminering och ta bort filmen omedelbart.