1. Hur man reglerar legeringskompositionen för att kontrollera formen på zinkblommor?
Traditionell tillämpning av bly
Verkningsmekanism: bly är olöslig i fast zink, segregerar vid korngränsen för att minska ytenergi, främjar enhetlig fördelning av kristallkärnor och bildar grova zinkblommor (diameter 5 ~ 10 mm).
Dubbelriktad reglering av aluminium:
Liten zinkblommakontroll: När aluminiuminnehållet är 0,1%~ 0,2%, bildas Al₂o₃ -filmen först för att hämma oxidationen av zinkvätska, samtidigt som tillväxthastigheten för kristallkärnor minskar till form 1 ~ 5 mm medium zinkblommor.
Förädlingseffekt av spårelement
Tillägg av antimon och vismut: I den blyfria processen kan 0,05% ~ 0,1% SB eller 0,01% ~ 0,05% Bi användas som en kristallkärna raffinör för att öka antalet kristallkärnor och göra zinkblommamäten <1 mm (liten zinkblomma).
Synergistisk effekt av nickel och magnesium: En liten mängd Ni (0,01%~ 0,03%) eller mg (0,005%~ 0,01%) kan bilda en sammansatt oxid med aluminium för att ytterligare hämma kristalltillväxt, vilket är lämpligt för avancerad blommorfria.
2. Hur påverkar kylfrekvensen spangle -typ?
Snabb kylning (små zinkblommor /inga zinkblommor): Luftknivplätering: Överskott av zinkvätska blåses bort av högtrycksluft eller kväve, och kylningshastigheten för stålplattan ökas till 20 ~ 50 grader /s. Ökningen av superkylning leder till en kraftig kraft i antalet kristallkärnor, men tillväxttiden är kort och bildar små zinkblommor <1 mm (som hemapparatplattor).
Vattenkylning /dimkylning: Sprayvatten eller vattendimma direkt på det galvaniserade arket, kylningshastigheten kan nå mer än 100 grader /s, med kraft hämmar kristalltillväxt och erhåller en zinkblommig yta (bilplattor, medicintekniker).
Långsam kylning (stora zinkblommor): Luftkylning /ugnskylning: naturlig kylning eller kylning med en hastighet av 5 ~ 10 grader /s i glödgningsugnen, kristallkärnorna har tillräckligt med tid att växa, bildar 5 ~ 10 mm stora zinkblommor (stålstrukturer, rörledningar).
3. Vilken effekt har kyltemperaturen på storleken på zinkblommor?
Underkylningskontroll: Den teoretiska stelningspunkten för zink är 419,5 grader. I den faktiska produktionen måste temperaturen på stålplattan styras vid 410 ~ 417 grader (underkylning 2 ~ 9 grader):
Hög underkylning (som 9 grader): mer kristallkärnor, snabb tillväxt, enkla att bilda fina zinkblommor;
Låg underkylning (såsom 2 grader): färre kristallkärnor, långsam tillväxt, bildar grova zinkblommor.
4. Hur förbättrar efterbehandlingen utseendet och prestandan av zinkspanglar?
Skin-Pass Rolling (plattningsbehandling)
Processparametrar: Efter galvanisering rullas stålet med en reduktionshastighet på 1%~ 3%genom en utplattningsmaskin för att platta zinkblommautskjutningarna på ytan och oskärpa mönstret (minska diametern med 50%~ 70%).
Applikationsscenarier: Paneler i hemmetsapparaten, byggande av dekorativa paneler, förbättrar ytan och förbättrar enhetligheten i sprutning eller utskrift.
Legeringsgödselbehandling
Processparametrar: Efter galvanisering, värme till 450 ~ 500 grader i glödgningsugnen och håll varmen i 10 ~ 30 minuter för att få zinkskiktet att reagera med järnsubstratet för att bilda ett Fe-Zn-legeringsskikt.
Effekt: Zinkspanglarna försvinner helt, ytan är enhetlig silvergrå och korrosionsmotståndet förbättras. Det är lämpligt för scener med höga korrosionsbeständighetskrav som bilchassi och fästelement.
Yt passiveringsbehandling
Kromatpassivering: I den traditionella processen bildas en passiveringsfilm på ytan av zinkskiktet genom en kromatlösning för att fylla luckorna mellan zinkblommorna och försvaga det visuella mönstret.
Kromfri passivering: Den miljövänliga processen använder silan, titanszirkoniumsalt och andra behandlingar. Även om den inte har någon direkt effekt på storleken på zinkblommorna, kan det förbättra ytans enhetlighet och är lämplig för precisionsfält som elektroniska komponenter.
5. Vad är orsakerna och lösningarna för ojämn zinkblommor?
Orsak: Fluktuation av zinkvätskekomposition (såsom högt blyinnehåll i vissa områden) och blockering av kylmunstycken leder till inkonsekventa lokala kylningshastigheter.
Lösning: Stärka realtidsövervakning av zinkvätskekomposition (test PB och Al-innehåll varje timme), rena luftknivmunstycken regelbundet (dagligt underhåll) för att säkerställa kylningens enhetlighet.