1.Vilka är riskerna med grader på kanten av kallvalsade-rullar? Varför måste de kontrolleras strikt?
Risker för att bandet går sönder under valsning: Vid kall kontinuerlig valsning kan grader på bandkanterna lätt repa valsytan, vilket till och med leder till bandbrott och produktionsstopp.
Ytfördjupningsdefekter: Grader som faller av på remsytan kan pressas in i rullarna och bilda periodiska fördjupningar, vilket orsakar produktnedgradering eller skrotning.
Kvalitetsproblem för zinkplätering: För produkter som kräver galvanisering har gradområden ofta ojämn eller ofullständig plätering, vilket påverkar korrosionsbeständigheten.
Efterföljande bearbetningshinder: Under stämpling kan grader repa formen, och graderna själva kan bli spänningskoncentrationspunkter, vilket inducerar stämplingssprickor. Därför kräver hög-standard kallvalsade-rullar typiskt gradkontroll inom 0,02 mm (20 μm), och precisionsapplikationer kräver till och med mindre än eller lika med 15 μm.
2.Vilka är de främsta orsakerna till kantgrader?
Olämpliga processparametrar för skivskjuvning: Detta är den mest kritiska faktorn. Felaktigt inställd skärbladsgap och överlappning leder direkt till grader. Studier visar att skärbladsgapet har en betydligt större inverkan på eggkvaliteten än överlappningen. Om gapet är för stort kommer materialet att dras isär istället för att klippas, vilket resulterar i stora grader; om gapet är för litet kommer slitaget på skärblad att accelerera, vilket också lätt leder till sekundär klippning.
Dåligt skick på klippbladet: Slitage och mattande av klippbladet, flisning eller axiell vibration av klippbladet under klippning på grund av lösa hydraulmuttrar kommer alla att orsaka ojämna klippytor och grader.
Defekter i varmvalsade-råvaror: Allvarliga defekter som kantvågor, välvning och sprickor i det inkommande materialet kommer att orsaka ojämn kraft under klippning, påverka klippbladet, orsaka "bladglidning" eller ofullständig klippning i vissa områden, vilket ger grader.
Felaktig kalibrering: Om kalibreringsmetoden för skärbladsgapet är för förenklad (t.ex. att förlita sig på endast en eller två mätningar med en avkännarmätare), kommer den inte att korrekt återspegla det faktiska gapet, vilket också gör att processparametrar avviker från det optimala värdet.
3.Hur kan grader kontrolleras genom att optimera processparametrarna för en skivskjuvning?
Skärbladsspel: Spelrummet tas vanligtvis som 8 % till 12 % av bandets tjocklek, men den specifika mängden måste beräknas med hjälp av formler baserade på materialstyrka och tjocklek. För ultra-lågt kolstål som IF-stål har Shougangs forskning gett en specifik beräkningsformel för kontinuerlig glödgning och galvaniserade produkter, vilket avsevärt minskar gradhöjden efter applicering. Ett alltför stort spel ökar andelen av sprickzonen, vilket resulterar i högre grader; ett för litet spel leder till en alltför stor skjuvzon, vilket resulterar i bra- tvärsnittskvalitet men snabbt slitage av klippblad.
Saxbladsöverlappning: Överlappningen kräver också exakt kontroll. För lite överlappning resulterar i ofullständig klippning; för mycket överlappning förvärrar slitaget på skärbladen och genererar extruderade grader. Den är vanligtvis inställd mellan -3 mm och +3 mm (negativa värden indikerar ett större spelrum) baserat på remstjockleken.
Dynamisk justering: Modern kontroll kräver dynamisk finjustering- baserat på den faktiska formen och hållfasthetsfluktuationerna för det inkommande materialet, snarare än att använda fasta parametrar på obestämd tid.
4. Förutom klippning, vilka andra hjälpmetoder kan effektivt ta bort eller minska grader?
Gradningsvalsar (extruderingsrullar): Ett eller flera par avgradningsvalsar installeras efter skivklippningen. Genom att trycka ner kanten på remsan tillplattas eller avlägsnas grader genom extrudering.
Beläggningsoptimering: Att använda laserbeklädnadsbeläggning istället för traditionell kromplätering förbättrar rullytans slitstyrka avsevärt och förlänger dess livslängd.
Optimering av rullform: Att optimera den traditionella platta rullen till en krökt rulle förbättrar inte bara avgradningseffekten utan undviker också defekten med "ljuskant" som orsakas av överdriven extrudering.
Kantslipmaskin: För höga-kvalitetskrav (som bilpaneler) eller tjocka produkter kan slipskivor användas för att aktivt slipa bort ett lager från remskanten och ta bort grader och mikro-sprickor. Avancerad kantslipningsutrustning kan spåra bandhastigheten och positionen i realtid, automatiskt justera slipmängden och kompensera för effekterna av rullslitage och bandkantens vågighet, vilket uppnår konstant tryck precisionsslipning.
5. Hur inspekterar och kontrollerar kvaliteten på grader på produktionsplatsen?
Onlineövervakning: Med hjälp av laserskannrar eller höghastighetskameror-inspekteras kanterna på den klippta remsan online för att övervaka graders höjd och morfologi i realtid. Ett larm utlöses omedelbart eller skjuvningsparametrar justeras automatiskt om några överskridanden upptäcks.
Offline-provtagningsinspektion: Maskinen stoppas regelbundet för att mäta klippbladets spelrum med hjälp av avkänningsmätare eller mikroskop, och graders höjd mäts med hjälp av en grovhetstestare eller 3D-profilometer. Till exempel observeras gradmorfologi med hjälp av ett digitalt mikroskop med 2000x förstoring, och graders höjd kvantifieras med en laserskanner med en upplösning på 0,01 μm.
Standardisering: Företag bör införa strikta inspektionsprocedurer, som att specificera att mängden grader på skärkanten kontrolleras inom 0,02 mm, och regelbundet kontrollera slitaget på avgradningsvalsarna för att säkerställa att de är i gott skick.
Registreringsspårning: Start- och slutpositionerna för varje stålspiral registreras tillsammans med resultaten av gradinspektionen. Områden med stora prestandafluktuationer i början och slutet, och benägna att generera grader, ägnas särskild uppmärksamhet eller tas bort på lämpligt sätt i efterföljande processer.