1: Vilka är de huvudsakliga substraten för färg-belagda rullar? Vad är skillnaden mellan dem?
Svar: Beroende på tillverkningsprocessen och beläggningen är substraten för färgbelagda spolar huvudsakligen uppdelade i följande typer. Deras kärnskillnader ligger i korrosionsbeständighet, bearbetningsprestanda och tillämpliga scenarier:
Varm-doppförzinkat substrat: kostnads-effektivt, med god färgvidhäftning och svetsbarhet, lämpligt för inland eller allmänna industriella miljöer, och är ett av de vanligaste valen för färg-belagda skivor för konstruktion.
Varm-aluminium-zinksubstrat: Korrosionsbeständigheten är 2-5 gånger högre än för varmförzinkning. Den har stark saltsprutbeständighet och är särskilt lämplig för starkt korrosiva miljöer som kust- och kemisk industri. Den har hög värmereflektivitet och bättre energibesparande effekt.
Varm-doppning av aluminium-zink-magnesiumsubstrat: Som en ny generation av hög-material har dess korrosionsbeständighet förbättrats till en högre nivå (upp till 5-10 gånger mer än vanligt varm-doppförzinkning, och den har en unik övergripande självförzinkningsförmåga och enastående snittegenskaper.
Elektro-galvaniserat underlag: Zinkskiktet är tunt och har dålig korrosionsbeständighet, så det är inte lämpligt för utomhusbruk. Den har dock en vacker yta och god bearbetningsbarhet. Den används främst inomhus som hushållsapparater och ljud.
2: Vad är skillnaden i korrosionsbeständigheten för olika substrat? Hur väljer man efter miljön?
Svar: Skillnaden är enorm. Att välja rätt substrat är det första steget för att motstå korrosion. Vi kan referera till korrosionsnivåerna i ISO 9223-2012-standarden (C1 till CX, med korrosionsgraden ökande steg för steg) för val:
C1-C2-miljö: som torr landsbygd eller lätt förorenade stadsområden. Det rekommenderas att använda varmförzinkat underlag (som Z120-180) och vanlig polyester (PE) som beläggning.
C3-miljö: som måttligt förorenade städer, allmänna industriområden eller kustområden med låg -salthalt. Det rekommenderas att använda varm-doppförzinkat (Z275) eller galvaniserat substrat (som AZ150 eller högre), och beläggningen måste uppgraderas till höghållfast polyester (HDP) eller silikonmodifierad polyester (SMP).
C4-C5-miljö: som tunga industriområden, hög-salthalt vid havet, betningsverkstäder och andra platser med hög-fuktighet och hög{10}}korrosion. Det rekommenderas att använda galvaniserat substrat (AZ180 eller högre rekommenderas för C4, AZ220 eller högre rekommenderas för C5), och fluorkarbonbeläggningen av högsta kvalitet (PVDF) bör användas som beläggning.
3. Om min produkt kräver stansning och bockning, hur ska jag välja substratmaterial baserat på bearbetningsmetoden?
Svar: De mekaniska egenskaperna hos substratet avgör dess bearbetningsanpassningsförmåga. Nyckeln är att välja lämplig hållfast ståltyp baserat på graden av deformation för att förhindra bearbetningssprickor.
Allmän formning (enkel bockning, valsning): Du kan välja stål av CQ-kvalitet (vanlig kommersiell kvalitet), såsom kvalitet DX51D+Z. Sträckgränsen för denna typ av stål är vanligtvis mellan 260-320 MPa, vilket kan möta formningsbehoven hos de flesta byggnadstak och väggpaneler.
Stämpling och djupdragning (komplexa delar): Om komplex stämpling eller djupdragningsbearbetning är inblandad, måste stålsorter av DQ-kvalitet (för allmän stämpling) eller ännu högre töjning, såsom DX52D+Z, DX53D+Z, etc. väljas.
Höga hållfasthetskrav (last-bärande struktur): För komponenter med last-bärande krav (som last-bärande golvplattor) måste du välja konstruktionsstål, som S280GD+Z eller S350GD+Z. Siffran i dess kvalitet representerar den lägsta sträckgränsen, såsom sträckgränsen för S350GD+Z Större än eller lika med 350MPa.
4.Vad betyder märkena för färgbelagda spolsubstrat (som DX51D+Z, S350GD+Z)?
Svar: Om du förstår varumärkesnumret kan du snabbt förstå materialet. Enligt den nationella standarden GB/T 12754 består den färgbelagda plåten av tre delar. Ta en vanlig klass TS280GD+Z som ett exempel:
T: representerar kodnamnet för Caitu, vilket är den första bokstaven i pinyin i ordet "Tu".
S280GD: representerar substratets karaktäristikkod.
S: Representerar konstruktionsstål, lämpligt för tillfällen med krav på bärande-.
280: representerar den lägsta sträckgränsen på 280 MPa.
G: Indikerar värmebehandling.
D: Indikerar att den används för varm-doppprocess.
5.Hur väljer man mellan de tre stora användningsområdena konstruktion, hushållsapparater och transport?
Svar: Olika områden har helt olika vikt på material. Följande är riktade förslag:
Användningsområden Kärnkrav Rekommenderade underlag och ståltyper Referensanvisningar
Konstruktionsområde: Hög väderbeständighet, strukturell styrka: varm-doppförzinkning (GI), varm-doppförzinkning (GL), varm-doppförzinkning (ZM)
Ståltyp: CQ-kvalitet eller konstruktionsstål (som S280GD/S350GD), används ofta i tak och väggar på fabriker, flygplatser och lager. CQ-kvalitet kan användas för vanlig formning. Om krav på last-bärande eller stort-spännvidd krävs, måste konstruktionsstål användas.
Hushållsapparater: utsökt utseende, bra bearbetningsförmåga, elektro-galvanisering (ZE), varm-doppförzinkning (GI)
Ståltyp: DQ-djupdragningsstål av-kvalitet (som DX52D/DX53D), som används för höljen och bakplåtar till hushållsapparater som kylskåp, luftkonditioneringsapparater och tvättmaskiner. Stål av DQ-kvalitet säkerställer inga sprickor under komplex stansning och formning.
Transport Hög hållfasthet, god bearbetningsbarhet Varm-doppförzinkad (GI), kall-valsad plåt (CR)
Ståltyper: konstruktionsstål, hög-hållfast stål (HSS) som används för bilinteriördelar, oljetråg, kabinpaneler etc. Både hållfasthet och präglingsprestanda måste beaktas.