1.Vilka är kärnutmaningarna?
Materialegenskaper: Högre sträckgräns resulterar i större återfjädring (t.ex. hög-hållfast stål har större återfjädring än låg-kolstål).
Materialtjocklek: Större tjocklek leder till en relativt ökad tendens till återfjädring.
Böjningsvinkel: Mindre vinklar (t.ex. 90 grader vs . 135 grader ) resulterar i mer uttalad återfjädring.
Böjningsradie: Ett större förhållande mellan inre radie (R-vinkel) och materialtjocklek (R/T) resulterar i större återfjädring.
Matrisparametrar: Lägre form V-spårets bredd.
2. Vilka förberedelser krävs innan kalibrering?
Utrustningsinspektion:
Se till att bockningsmaskinen (elektro-hydraulisk servo eller hydraulisk) är i gott skick och att skjutreglagets parallellitet och repeterbarhetsnoggrannheten har kalibrerats.
Rengör arbetsbordet, skjutreglaget och den nedre formen och se till att de är fria från skräp.
Val av matriser:
Nedre form V-spårbredd (V): Vanligtvis V=plåttjocklek (T) × 6–8 gånger. Ett bredare V-spår kräver mindre böjkraft, men kan öka återfjädringen något.
Se till att radien på den övre formen (bladspetsen) matchar eller nära ungefär den inre radien som krävs enligt ritningen.
Få materialparametrar:
Bekräfta plåtens exakta tjocklek och materialkvalitet (t.ex. SPCC, Q235, DC01, etc.). Springback kan variera något mellan olika materialsatser.
3. Vad är kalibreringsproceduren med provböjning och kompensationsmetoder?
Programmering och initial design:
Mata in materialtjocklek, längd och målvinkel (t.ex. 90 grader) i styrenheten för bockningsmaskinen.
Välj tärningen; maskinen kommer automatiskt att beräkna en nedre dödpunktsposition (Y-axeldjup) som startvärde.
Inledande provböjning:
Ta ett provstycke av material med samma tjocklek som tillverkningsdelen (rekommenderad bredd Större än eller lika med 2 gånger V-spårets bredd).
Utför böjningen och mät den faktiska vinkeln med en vinkelmätare (eller digitalt vinkelmätinstrument). Antag att vinkeln är 92 grader.
Beräkning och kompensation:
Återfjädring=Uppmätt vinkel - Målvinkel (92 grader - 90 grader=2 grader ).
Utför vinkelkompensation på styrenheten: Ställ in målvinkeln på 90 grader - 2 grader=88 grader . Alternativt kan du direkt ange ett värde för "återgångskompensation" (+2 gradskompensation). Maskinen kommer automatiskt att beräkna en ny, djupare nedre dödpunkt för att "över-böja" och kompensera för återfjädringen.
Verifiering och finjustering-:
Provböja igen med de nya parametrarna och mät vinkeln. Upprepa steg 3 tills vinkeln är inom toleransen (vanligtvis ±0,5 grader eller högre).
Spela in parametrar:
Registrera den slutliga nedre dödpunktspositionen, tryck, kompensationsvinkel etc., för massproduktion.
4.Hur kalibrerar man baserat på nedböjningskompensation?
Problem: Vid bockning av långa plåtar uppstår en lätt elastisk deformation (nedböjning) mellan glidblocket och bädden, vilket gör att vinkeln i mitten av arbetsstycket blir större än i ändarna.
Kalibrering:
Moderna CNC-bockningsmaskiner har avböjningskompensationssystem (som hydraulisk eller mekanisk kompensation).
Efter att ha böjt ett långt arbetsstycke, mät vinklarna i tre punkter: vänster, mitten och höger.
Mata in vinkelavvikelsen vid mittpunkten i styrenheten, så kommer systemet automatiskt att justera stödhöjden i mitten av arbetsbordet för att säkerställa en konsekvent vinkel längs hela böjningslinjen.
5. Vilka är de viktigaste punkterna att notera?
Konsekvens är nyckeln:
Vid massproduktion måste materialkonsistens garanteras. Olika partier av material måste omkalibreras och prov-böjas.
Håll en stabil böjhastighet. Hastighetsvariationer påverkar återfjädringen.
Springback-formler och mjukvaruhjälp:
För komplexa eller flera-bockningsoperationer kan återfjädringskompensationsprogramvaran som är inbyggd i bockningsmaskinen användas. Genom att mata in materialparametrar och forminformation kan programvaran ge mer exakta förutsägelser.
Empirisk formel: För en 90 graders böj av låg-kolstål kan kompensationsvinkeln uppskattas grovt (detta måste verifieras och korrigeras i praktiken).
Effekten av formkombinationen:
Om du använder en övre stans med spets-vinkel eller en böjd bottendyna med upphöjda ribbor (korrigeringsdyna) kan materialets spänningspunkt ändras, vilket effektivt minskar återfjädringen.
Mätverktyg:
Exakta mätverktyg måste användas. Digitala gradskivor är mer pålitliga än vanliga gradskivor. För produkter med högt-behov kan en 3D-koordinatmätmaskin användas för stickprovskontroller.