1. Hur man matchar böjningskrav?
Prioritera galvaniserat ark med låg avkastningsstyrka och hög förlängning.
Böjningsprestanda är nära besläktad med materialets plasticitet. Ju lägre avkastningsstyrka och högre förlängning, desto mindre troligt är arket att spricka.
Till exempel har galvaniserat ark med djup ritning av klass vanligtvis en förlängning av större än eller lika med 38% och en avkastningsstyrka på mindre än eller lika med 180 MPa, vilket gör det lämpligt för komplexa krökningar.
Galvaniserat ark med strukturell kvalitet har en högre avkastningsstyrka och lägre förlängning, vilket gör det lämpligt endast för enkla krökningar. Undvik att böjas i stora vinklar eller med små radier.
Var uppmärksam på kvaliteten på det galvaniserande skiktet.
Välj ark med ett enhetligt galvaniserande skikt och stark vidhäftning.
Undvik ark med repor, grop eller skalning av beläggningen på ytan. Dessa defekter kan fungera som stresskoncentrationspunkter under böjning, vilket orsakar sprickor.
2. Hur man optimerar processparametrar?
Designa ordentligt böjradie (r vinkel)
En för liten böjradie är en av de främsta orsakerna till sprickor. Minsta böjradie ska ställas in baserat på arktjockleken (t):
Vanlig mild galvaniserat stålplåt: Minsta innerradie större än eller lika med 0,5 ton (t.ex. för ett 2 mm tjockt ark, R större än eller lika med 1 mm);
Högstyrka galvaniserat stålplåt: Den minsta inre radien bör ökas till 1,5T-2T för att undvika sprickor på grund av otillräcklig plasticitet.
Om designen kräver en liten svängradie kan en "pre-bending" eller "stegböjande" process användas för att gradvis frigöra stress.
Kontrollera böjvinkeln och hastigheten. Undvik att böjas till vinklar som överstiger 90 grader på en gång. Böj i steg för att minska den lokala stresskoncentrationen.
Böjningshastigheten bör inte vara för snabb, eftersom det kan leda till otillräcklig plastisk deformation och spröd sprickor.
Optimera klyftan mellan böjningsdies och pressen.
Den skärkant bör vara slät för att undvika skarpa kanter som kan skrapa lakan och orsaka sprickbildning.
Justera klyftan mellan de övre och nedre matriserna. I allmänhet bör det vara 1,0 till 1,2 gånger arktjockleken (t.ex. för ett 1 mm tjockt galvaniserat ark, gapet bör vara 1,0 till 1,2 mm). För lite gap kommer att förvärra komprimeringen och orsaka sprickbildning, medan för mycket gap lätt kommer att orsaka rynkor.
3. Hur man utför förbehandling och efterbehandling?
Lindra stress före böjning (för högstyrka galvaniserat ark): ◦ För kallrullad eller arbetshärdad galvaniserat ark kan lågtemperatur glödgning (150-200 grader under 1-2 timmar) användas för att eliminera inre stress och förbättra plasticiteten. ◦ Undvik signifikant deformation av arket före böjning (t.ex. från stötar eller pressning under transport), eftersom det kan orsaka sprickor på grund av kumulativ stress.
Behandling av sprickor i beläggningen efter böjning: ◦ Om mindre sprickor förekommer i den galvaniserade beläggningen efter böjning (utan att skada basmaterialet), kan passiveringsbehandling (såsom kromatpassivering) eller applicering av anti-rostfärg förhindra att rost sprids. ◦ Om basmaterialet spricker, byt ut arket och utvärdera processparametrarna igen.
4. Hur man undviker sprickor orsakade av mänskliga faktorer?
Se till att böjningsriktningen är i linje med rullningsriktningen.
Galvaniserat ark uppvisar anisotropi under rullningsprocessen, vilket resulterar i större plasticitet längs rullningsriktningen (längd) än vinkelrätt mot bredden. När du böjer dig, försök att hålla svängen vinkelrätt mot rullningsriktningen för att minska risken för sprickor. (Om böjning längs rullningsriktningen är nödvändig, öka böjradie.)
Undvik lokaliserad översträckning.
Om burrs eller skjuvmärken finns på kanterna eller hörnen på arket under böjning, bör de slätas ut. Annars kan dessa defekter bli sprickpunkter under stress.
5. Vad är kärnprincipen för att undvika att böja och spricka av galvaniserat ark?
Välj rätt material, optimera parametrarna och standardisera operationer. Specifika justeringar bör göras baserat på avkastningsstyrka, förlängning och andra egenskaper hos arket, i kombination med processkrav såsom böjvinkel och radie. Vid behov bör processens rationalitet verifieras genom försöksböjning. För svåra krökningar (såsom liten radie och stor vinkel) rekommenderas det att prioritera djupt ritande galvaniserat ark och kombinera det med glödgningsbehandling för att minimera risken för sprickbildning.