1. Hur man kontrollerar underlagskvalitet från källan?
Substratytrengöring: Vid ankomst inspekteras underlag strikt för att säkerställa att de är fria från olja (såsom rullande oljerester), rost (inklusive mindre rost), repor, intryck, pitting och andra defekter. Oslösa underlag är svåra att helt ta bort under pre - galvanizing avfettning, vilket kan leda till lokal missad plätering. Rust kan lämna korrosionsgrov efter betning, vilket resulterar i ojämn zinkbeläggning vidhäftning.
Substratkemisk stabilitet: kisel (Si mindre än eller lika med 0,03%) och fosfor (P mindre än eller lika med 0,025%) i underlaget kontrolleras noggrant för att undvika överdrivet kiselinnehåll, vilket kan leda till "Silicon Reaction" (bildandet av en olöslig oxidfilm om ytan under galvanisering plätering). Överdriven fosforinnehåll kan öka substratet sprödhet och enkelt knäcka zinkbeläggningen under efterföljande bearbetning.
Substratform noggrannhet: Se till att underlag är fria från vågiga eller snedställda former. Dålig form kan lätt orsaka repor från friktion med styrrullar i den galvaniserande linjen, eller ojämn stress kan leda till ojämn zinkbeläggningstjocklek (lokalt för tunn eller för tjock).
2. Hur man tar bort föroreningar från underlagsytan?
Avfettning: Ta bort grundligt oljeföroreningar för att förhindra pläteringshopp.
Processparameteroptimering: Använd ett alkaliskt nedbrytande medel (såsom natriumhydroxid + ytaktivt medel), kontrollera temperaturen till 50 - 80 grader och avfettande i 3-5 minuter (justerat enligt mängden oljekontaminering). En kombination av sprutning och nedsänkning kan förbättra avfettning av effektiviteten. Om oljekontamineringen är tung, förbehandla den med fysisk torkning.
Post - avfettningsrengöring: Efter avfettning, skölj med varmt vatten (40 - 50 grader) 2 - 3 gånger för att säkerställa att ingen avfettningsmedel är närvarande (rester kan orsaka ojämn reaktion under efterföljande pickling). Efter sköljning, kontrollera pH-värdet på substratytan (6-7, neutral). Pickling: Precis tar bort skala och förhindrar över-/underplockning.
Syrakontroll: Använd en 15 - 20% saltsyralösning vid en temperatur mellan 20-40 grader (höga temperaturer kan leda till överplockning av substratet, medan låga temperaturer kan resultera i ofullständig skala borttagning). Tillsätt 0,1-0,3% korrosionsinhibitor (såsom hexamin) för att minska syrakorrosion på substratet (undvika "grop").
Pickling endpoint determination: Visual inspection (substrate surface uniform silver-gray, with no residual dark-brown scale) or time control (usually 2-4 minutes, adjusted depending on scale thickness) to prevent "under-pickling" (residual scale prevents zinc from adhering, resulting in missed plating) and "över - betning" (mikro-pitting på substratytan, vilket resulterar i ett grovt zinkskikt efter galvanisering).
3. Hur man förhindrar att zinkskiktet är grova och zinkpartiklar?
Zinkvätska renhet: Kontrollföroreningar i zinkvätskan (järn mindre än eller lika med 0,03%, leder mindre än eller lika med 0,02%, kadmium mindre än eller lika med 0,01%). Överdriven järninnehåll kommer att bilda Fe - Zn -legeringsslagg (flytande eller avsatt), som vidhäftar vid stripytan och bildar "zinkärr." Avlägsna regelbundet slagg från zinkvätskan med en slaggborttagare (en gång varannan timme), eller tillsätt en zinkvätska renare (såsom aluminiumtråd) för att absorbera föroreningar.
Temperaturkontroll: Zinkvätsketemperaturen bör hållas vid en konstant 440 - 460 grader (± 5 grader). Överdrivet höga temperaturer kommer att resultera i grova zinkskiktskorn (grov yta) och ökad zinkförbrukning. Överdrivet låga temperaturer kommer att resultera i dålig zinkflytande fluiditet och ojämn zinkskikttjocklek (tjockt i kanterna och tunna i mitten). Temperaturkontroll i realtid krävs med en uppvärmningsanordning (såsom induktionsuppvärmning).
4. Hur man säkerställer enhetligt zinkskikt och stark bindning?
Matching zinc immersion time and speed: Adjust the speed according to the strip thickness (usually 10-30 m/min). For thin gauges (≤1 mm), the speed can be slightly faster to prevent the zinc coating from becoming too thick, while for thick gauges (>1 mm) kan hastigheten vara något långsammare för att säkerställa adekvat zink vidhäftning. Håll zinkfördjupningstiden inom 3-5 sekunder. En längre tid kan resultera i en tjock och grov zinkbeläggning, medan en kortare tid kan leda till otillräcklig vidhäftning.
Vinkeln på remsan som kommer in i zinkbadet: Håll en 15-30 graders vinkel mellan remsan och zinkbadytan. Undvik vertikal inträde (som lätt kan fånga luftbubblor och orsaka utbuktning i zinkskiktet) eller en grunt vinkel (vilket kan orsaka repor på grund av friktion med zinkbadytan).
5. Hur förhindrar du repor och ojämnt zinkskikt?
SINKING ROLLER/STABILIZER Roller Underhåll: Kontrollera regelbundet ytorna på de sjunkande och stabiliserande rullarna i den galvaniserande tanken (en gång i veckan) för att säkerställa att de är fria från zinkstickande och slitage (zinkstickning kan orsaka indragningar på remsytan, medan slitna rullytor lätt kan repa remsan). Om zinkstickning finns, rengör den snabbt med specialiserade verktyg för att undvika att skada krompläteringen på rullarna.
Optimering av luftknivparameter: Efter galvanisering används en luftkniv (hög - tryckluft) för att blåsa bort överskott av zinkvätska. Kontrollera luftknivtrycket (0,2-0,4 MPa) och avstånd (10-20 mm från remsan). Överdriven tryck kan leda till lokalt tunnare zinkbeläggningar eller "luftknivmärken" (randiga färgvariationer), medan otillräckligt tryck kan resultera i alltför tjocka zinkbeläggningar. Luftknivmunstycket måste hållas klart (rensas en gång i veckan) för att förhindra igensättning och ojämn zinkbeläggningstjocklek.